Нефтехимический холдинг СИБУР приступил к проекту «управление цепочками поставок» (Supply Chain Management, SCM) в конце 2009 года с целью сокращения логистических издержек, оптимизации уровня складских запасов сырья и готовой продукции, а также улучшения клиентского сервиса.

Проект предусматривает централизацию функций управления цепочками поставок, начиная с покупки первичного сырья и заканчивая доставкой продукции конечным потребителям (исключая дочерние компании «СИБУР-Русские шины» и «СИБУР-Минудобрения», которые не входят в границы проекта). Методическую помощь в реализации проекта оказывает международная компания Accenture, обладающая значительным опытом выполнения подобных проектов.

Для описания и оптимизации бизнес-процессов СИБУР Холдинг по всей цепочке поставок используется поставленный компанией Software AG & IDS Scheer инструментарий ARIS. В рамках этого контракта консультанты Software AG & IDS Scheer будут также осуществлять аудит качества моделирования бизнес-процессов, проведенного в среде ARIS.

Software AG & IDS Scheer и ее платформа ARIS – признанный лидер в области моделирования и анализа бизнес-процессов,

– комментирует руководитель проекта SCM в холдинге СИБУР Михаил Гордин. –

Поэтому мы попросили проверить сделанные с помощью ARIS модели процессов самих владельцев этой методологии. Они также оценят проведенную в рамках проекта процедуру выбора ИТ-системы для автоматизации процессов SCM, а также полноту и рациональность системы ключевых показателей эффективности. Наш проект должен повысить эффективность всей цепочки поставок, которая определяется эффективностью бизнес-процессов.

Завершение проекта запланировано на конец 2010 года. По оценкам специалистов холдинга СИБУР, возможный финансовый эффект от внедрения новых процессов SCM может составить более 1 млрд рублей в год.

Национальный оператор связи Казахстана АО «Казахтелеком» в рамках своей программы по внедрению процессного управления перешел с BPM-продуктов фирмы Casewise на продукты платформы ARIS компании IDS Scheer, входящей в группу Software AG Group. В ходе проекта консультанты IDS Scheer создали модели процессов оператора связи и передали проектной группе «Казахтелекома» методологию детального описания бизнес-процессов с помощью ARIS. «Казахтелеком» занялся описанием процессов для их стандартизации и автоматизации в системе Oracle BPA на базе принципов SOA.

Национальный оператор связи Казахстана АО «Казахтелеком» – одна из самых динамично развивающихся и инновационных телекоммуникационных компаний на постсоветском пространстве, постоянно внедряющая новейшие управленческие методики и технологии. Несколько лет назад в компании стартовала BPM-инициатива по описанию бизнес-процессов, которая должна была привести к внедрению в «Казахтелекоме» полного цикла процессного управления.

Сначала подрядчиком по этому проекту у нас работала компания Sinergica, использующая при описании процессов продукты фирмы Casewise,

– рассказывает исполнительный директор по SOA «Казахтелекома» Владимир Тарасов. –

Однако эффективность этой работы была низка, а внедрения методики процессного моделирования на базе Casewise, по сути, не происходило. Тогда мы дополнительно привлекли специалистов IDS Scheer с их методикой и продуктами ARIS, и они за полгода описали процессы и внедрили корпоративную среду моделирования, контроля и модификации бизнес-процессов.

Консультанты IDS Scheer приступили к работе 15 октября 2009 года. Они разработали и передали методологию детального описания процессов с помощью ARIS – «Соглашение о моделировании», разработали модели процессов верхнего уровня, модели процессов предоставления услуг второго уровня, сценарии и детальные модели двух сквозных процессов «Казахтелекома», скрипты для автоматической генерации регламента процессов и должностных инструкций. Для двух сквозных бизнес-процессов реализована технология преобразования процессной модели, созданной в ARIS, в исполняемый BPEL-процесс, автоматизированный в ERP-системе Oracle.

Следующие BPM-проекты, которые планируются в “Казахтелекоме”,

- говорит директор по развитию бизнеса Software AG & IDS Scheer в Центральной Азии Яков Коробко,-

разработка процессных КПР (для процессов предоставления услуг), их мониторинг и создание Процессного офиса, который хранит и распространяет в компании процессную методологию, обеспечивает управление изменениями бизнес-процессов и вообще всеми этапами жизненного цикла BPM.

Цель конференции – обмен опытом по автоматизации информационных процессов с помощью программных продуктов Lotsia и живое общение участников конференции.

Линейка программных продуктов Lotsia предназначена для автоматизации управления информационными потоками предприятия, техническим и офисным документооборотом, организации электронного архива, организации управления предприятием, формирования законченного PLM-решения.

Программа конференции практически полностью состоит из докладов пользователей программных продуктов Lotsia PLM, Lotsia PDM PLUS и Lotsia ERP. На конференции будут представлены как узкоспециализированные доклады, так и масштабные обзоры. Участники конференции узнают о новых возможностях и перспективах развития программных продуктов Lotsia.

Регистрация  и информационные материалы о предыдущих конференциях доступны на сайте  www.plm-conference.com

По всем вопросам, связанным с участием в конференции обращайтесь, пожалуйста, по телефону (495) 74-804-74, 74-803-74 или по электронной почте по адресу sgolikova@lotsia.com.

Ремонт и обслуживание этого оборудования являются составляющими жизнеобеспечения города, влияют на бесперебойность снабжения водой жителей Тюмени, водоотведение и качество очистки сточных вод. Поэтому к уровню организации ТОиР предъявляются растущие требования со стороны менеджмента предприятия. Высокую социальную значимость имеют тарифы на услуги компании, формирование и обоснование ремонтной части себестоимости услуг. В этой связи затраты на ТОиР требуют прозрачного учета, анализа их структуры и источников, объективного планирования и текущего контроля. Инструментом решения указанных задач в сфере ТОиР должна стать информационная система управления, для создания которой ”Тюмень Водоканал” будет использовать программный комплекс TRIM-PMS.

Программно-методический комплекс TRIM-PMS разработан компанией НПП ”СпецТек” на основе EAM/MRO-системы TRIM. TRIM-PMS – это фиксированный набор взаимосвязанных и готовых к использованию программно-методических средств, объединенных единой концепцией организации, проведения, оценки  и анализа системы ТОиР на предприятии. TRIM-PMS – это типовая платформа для организации управления ТОиР на предприятии с относительно небольшой ремонтной (сервисной) службой. Комплекс TRIM-PMS включает в себя программное обеспечение TRIM, инструкции и руководства по внедрению ИСУ ТОиР на основе TRIM со стандартными настройками, типовой регламент использования ИСУ ТОиР, набор отчетных форм и документов, получаемых из ИСУ ТОиР, систему измеряемых показателей для оценки и анализа системы ТОиР вместе с руководством по их использованию.

Комплекс TRIM-PMS поставлен предприятию ”Тюмень Водоканал” на 8 (восемь) пользователей. Внедрение TRIM-PMS намечено в службах главного механика и главного энергетика. Объектами учета в создаваемой ИСУ ТОиР станут порядка двух-трех тысяч единиц оборудования, а первоочередными объектами управления – процессы паспортизации, планирования ТОиР по наработке и календарю, учету результатов работ и формированию отчетности.

Необходимость в системе показателей общей эффективности оборудования и информационной системе их мониторинга возникла из потребности повышения производительности. Руководству компании ”Валио” потребовался инструмент для анализа потерь производственного времени, выявления структуры и причин этих потерь, чтобы бороться с простоями или неэффективным использованием оборудования. Методологической основой проекта на заводе ”Валио” стала принятая в международной практике система показателей OEE (Overall Equipment Effectiveness). Показатели OEE позволяют применить простой алгоритм анализа к такой сложной проблеме, как эффективность производства, выявить наиболее значимые потери времени и сконцентрировать внимание менеджмента на их причинах. Система OEE вскрывает своеобразный ”черный ящик” потерь, позволяет понять, каким путем можно быстро увеличить выпуск продукции.

Исполнителем работ по внедрению системы мониторинга показателей OEE на заводе ”Валио” (филиал ”Ершово”) стала компания ITM. Ранее ITM выполнила для завода проект внедрения информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР) на базе EAM/MRO-системы TRIM. И эта система ИСУ ТОиР послужила хорошей основой для внедрения OEE. В частности, при реализации проекта OEE задействованы такие модули ИСУ ТОиР, как ”TRIM-Техобслуживание”, ”TRIM-Диспетчерский журнал”, ”TRIM-Каталог”. TRIM в итоге стал общей программной платформой и для ИСУ ТОиР, и для системы мониторинга показателей OEE.

Работы по созданию информационной системы мониторинга показателей OEE начались в январе 2010 года. Они были разделены на три этапа. На первом этапе специалисты ITM провели на предприятии обследование процессов мониторинга качества продукции, производительности и готовности оборудования. Была разработана спецификация с описанием показателей, алгоритмов ввода данных и подсчета показателей, форм представления данных для оценки и анализа. На втором этапе были разработаны и поставлены заказчику сами аналитические формы и регламент использования TRIM при сборе данных и анализе показателей OEE. Выполнение данного регламента обеспечивает расчет и визуализацию показателей OEE и его составляющих по алгоритму, принятому в мировой практике, как произведение трех коэффициентов, учитывающих потери времени, соответственно, на простои оборудования, на снижение скорости работы оборудования, и на производство брака. На третьем этапе специалисты ITM провели пусконаладочные работы, выполнили доработку базы данных, обучили пользователей.

Функции пользователей системы мониторинга показателей OEE распределены следующим образом. Производственный персонал фиксирует в TRIM переключения состояний оборудования за смену, выбирая их причины из справочника – начало смены, поломка, отсутствие подачи сырья, плановое ТОиР и т.д. В конце смены оператор вносит в TRIM количество произведенной продукции и брака, норму выработки. Ремонтный персонал конкретизирует в TRIM виды и причины отказов, вносит отчеты о выполнении ТОиР, заменах запчастей, причинах сверхплановых простоев в ремонтах, стоимости работ и т.д. Руководитель среднего звена получает оперативные данные за смену о показателях потерь рабочего времени, оценивает показатели OEE, анализирует причины потерь, планирует мероприятия по улучшению процесса обслуживания оборудования, контролирует выполнение запланированных мероприятий. Высшее руководство получает оперативные данные за смену о показателях OEE и сводные данные OEE на любой период, оценивает показатели OEE, анализирует причины потерь по диаграммам Парето. Например, анализ причин простоев из-за поломок опирается на данные ИСУ ТОиР о видах и причинах отказов, о длительности ремонтных работ, вводимых в систему сервисным персоналом. Такое интегрированное построение системы мониторинга OEE позволяет, анализируя декомпозицию причинно-следственных связей, продвигаться от общих причин к частным, находить первопричины потерь и принимать решения, направленные на их устранение.

В 2009-м году руководством предприятия ОАО «НПК «Дедал» было принято решение о приобретении 1С:PDM как системы, объединяющей все подразделения конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) в единое информационное пространство, решая тем самым задачу ускорения процесса подготовки производства и подготовки данных для контура производства системы «1С:Управление производственным предприятием 8».

Кроме основных лицензий системы 1С:PDM (конструктор, технолог, нормировщик, архив), предприятием был приобретен PLM-компонент к SolidWorks. С помощью данного компонента конструктора ОАО «НПК «Дедал» автоматически создают структуру изделия в системе 1С:PDM, работая в SolidWorks, при этом обозначения и наименования изделий распознаются автоматически. В 1С:PDM импортируются не только параметры, но и автоматически привязываются модели к составу изделия.

Предприятие использует в своей работе и модуль импорта из BOM –файла (Bill of Materials). Данный модуль включает схемотехников предприятия в коллективную работу над изделиями. Они могут отслеживать изменения конструктивного и технологического характера, проходящие в изделиях, получая актуальную информацию из 1С:PDM. С помощью модуля импорта из BOM в конструкторский состав изделия, сформированный на основе данных из CAD-системы, загружаются перечни элементов, разрабатываемые в P-CAD схемотехниками со всеми параметрами элементов, входящих в изделие, начиная от емкостных характеристик самих элементов, до параметров входимости элементов в изделие, таких как «позиционное обозначение», «количество».

Перед началом промышленной эксплуатации системы специалистами ГК «АППИУС» было проведено обучение сотрудников предприятия ОАО «НПК «Дедал».

Обучение проходило в три этапа. В начале сотрудники предприятия» прошли ознакомительный курс по работе с системой 1C:PDM, на котором получили общее представление о системе, первоначальные знания о методах работы в ней, после чего самостоятельно начали работать в системе в течение нескольких недель.

После самостоятельной работы специалисты ОАО «НПК «Дедал» вторым этапом прошли дополнительно курс практического обучения непосредственно на рабочих местах, во время которого решались вопросы уже прикладного характера, в большей мере затрагивающие бизнес-процессы конструкторско-технологической подготовки производства.

Последним этапом обучения был курс администратора по настройкам системы 1С:PDM. На данном курсе обучаемые получили информацию о средствах администрирования 1С:PDM, основных элементах системы, настройках параметров тех или иных элементов системы, были рассмотрены настройки групповой и объектной политики в системе.

В настоящее время обученная группа специалистов предприятия начала разработку и ведение новых проектов в системе 1С:PDM. В системе ведется как состав изделия со всеми сопутствующими документами, так и технология. Руководством ОАО «НПК «Дедал» поставлена перед специалистами предприятия задача перехода всех участников КТПП на работу в системе 1С:PDM к июню 2010 года.

ОАО «НПК «Дедал» является специализированным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и монтажно-наладочным предприятием, работающим в сфере охранных технологий, является одним из лидеров индустрии безопасности в Российской Федерации. В настоящее время ОАО «НПК «Дедал» входит в состав интегрированной компании ОАО «Атомэнергопром», консолидировавшей гражданские активы российской атомной отрасли и обеспечивающей полный цикл производства в сфере ядерной энергетики, от добычи урана до строительства АЭС и выработки электроэнергии.

В деятельности по повышению эффективности компании, которая ведется в ОАО «Иркутскэнерго» уже не один год, особый акцент был сделан на внедрение процессного подхода в управлении. Проект описания и реинжиниринга бизнес-процессов стартовал еще в середине 2008 года. В работы по описанию процессов были вовлечены почти все сотрудники компании: созданы рабочие группы, в каждом подразделении были назначены ответственные лица за описание процессов, регулярно проводились рабочие встречи.

Первоначально модели процессов рисовались в MS Visio. В короткие сроки таким образом была описана практически вся деятельность компании. Но оказалось, что без единой методологической поддержки и специализированных инструментов связать процессные модели разных подразделений в общую модель не представлялось возможным. Очень трудно было выстроить иерархию бизнес-процессов, отслеживать дублирование описания одних и тех же функций на моделях разных подразделений, наличие в них разноуровневых функций (элементарные операции вперемешку с процессами верхнего уровня) и т.п. Тем не менее, эта первичная BPM-инициатива свою задачу выполнила – персонал был вовлечен в работу по моделированию своей деятельности, а корпоративная культура стала ближе к внедрению процессного управления.

Для дальнейших BPM-инициатив требовался уже специализированный инструмент, который позволил бы вести работу по распределенному описанию процессов энергокомпании, обеспечить многопользовательскую работу с хранилищем процессов, а также возможность публикации моделей на корпоративном интранет-портале, чтобы каждый работник компании мог знакомиться с процессами любого подразделения и находить в них свое место. По результатам анализа рынка и проведения конкурса был выбран продукт компании IDS Scheer – ARIS. Через полгода очевидной также стала и необходимость организации в структуре компании специального подразделения – процессного офиса, который стал бы единым центром компетенции по процессам в компании, носителем методологии моделирования и ключевых знаний в области процессного управления. Победителем нового конкурса тоже стала компания IDS Scheer, предложившая свои методологические решения и специализированную workflow-систему ARIS Process Governance (APG), позволяющую в полном объеме автоматизировать функции процессного офиса.

За 2 месяца специалисты IDS Scheer спроектировали в «Иркутскэнерго» процессный офис, а также разработали и автоматизировали с помощью системы APG процесс управления изменениями моделей. Еще месяц потребовался на запуск системы в промышленную эксплуатацию и на обучение персонала процессного офиса.

Процессный офис обеспечивает централизованное управление описанием и поддержку управления изменениями таких предметных областей деятельности компании, как управление бизнес-процессами, оргструктурой, ИТ-приложениями. По сути, это позволило поставить управление изменениями бизнес-процессов на постоянную основу и снизить затраты за счет устранения дублирования описаний и использования одних и тех же моделей для решения разных задач. Благодаря автоматизации процессного офиса любой сотрудник компании может просматривать модели процессов и подавать предложения по их совершенствованию. Сотрудники самого процессного офиса сэкономят время на пересылках и согласованиях моделей (до 15%). Система APG также контролирует сроки исполнения в рамках управленческих BPM-процессов и собирает статистику для их контроллинга.

Выбор ARIS для BPM-инициатив и создание процессного офиса – очень важный шаг в нашем движении к интеграции процессно-ориентированного подхода в систему управления компанией,

– комментирует руководитель проекта в ОАО «Иркутскэнерго», начальник отдела управления бизнес-процессами и стандартизации Дмитрий Тимошенко. –

Это приведет к тому, что процессная зрелость нашей компании повысится на 1-2 ступени (по шкале Gartner). Практически же это позволяет нам повышать эффективность производственной деятельности за счет наведения порядка в процессах. Цель компании –эффективное и безопасное производство, ориентация на внешнего и внутреннего потребителя, непрерывное развитие, основой чего являются понятные и прозрачные бизнес-процессы.

Вовлечение большого числа сотрудников “Иркутскэнерго” в работы по описанию бизнес-процессов – ключевой фактор успеха внедрения процессного подхода в управлении,

– отмечает руководитель проекта со стороны IDS Scheer Ирина Дятлова. –

А теперь эта работа станет намного более эффективной. С помощью ARIS компания сможет решать весь спектр задач в области управления процессами, которые она ставит перед собой: регламентация, совершенствование и анализ стоимости процессов, создание должностных инструкций соответствующих реальным обязанностям сотрудников, контроллинг процессов, управление изменениями процессов и другие.

Опыт проекта будет представлен 28 апреля в рамках онлайн-семинара.

Подробная информация и регистрация здесь http://www.ids-scheer.ru/ru/Event/_____-___/169716.html?referer=36395

О компании ОАО «Иркутскэнерго»

Энергоугольная компания «Иркутскэнерго» –- мощный производственный комплекс, расположенный в Иркутской области и Красноярском крае. Комплекс включает каскад трех гидроэлектростанций, построенных на единственной вытекающей из озера Байкал реке Ангара, 9 тепловых узлов, расположенных в крупных городах Иркутской области, 6 угольных разрезов ООО «Компания «Востсибуголь», добывающих каменный и бурый уголь, 2 погрузочно-транспортных управления и обогатительную фабрику.

Установленная мощность электростанций компании составляет 12,9 ГВт, в том числе ГЭС –- более 9 ГВт, тепловая 13,0 Гкал/час. По мощности и объемам производства энергосистема способна выработать более 70 млрд кВтч электрической и до 46 млн Гкал тепловой энергии Суммарная производственная мощность разрезов ООО «Компания «Востсибуголь» — 14,9 млн тонн в год. В 2009 году полезные отпуск электроэнергии составил 54 339,43 млн. кВтч, полезный отпуск тепловой энергии –- 22 738 тыс. Гкал. В перспективе «Иркутскэнерго» рассматривает возможность развития газовой генерации.

Методы проектного управления на сегодняшний день как ничто другое отвечают потребностям развивающейся российской экономики, с ее колоссальной потребностью в реализации сложнейших проектов во всех сегментах рынка. «Для нас подобные открытые семинары – это способ поделиться уникальными знаниями, наработанными экспертами ПМСОФТ в ходе реализации проектов, успешно завершенных в прошлом и продолжающихся в будущем.

Работая на острие технологий и методологий, мы стараемся вносить посильный вклад в успешное развитие проектного управления в России,

- отмечает руководитель Офиса Управления Проектами ГК ПМСОФТ Сергей Садовников, основной докладчик семинара.

В рамках семинара будут рассмотрены вопросы, важные для  компаний, заинтересованных в совершенствовании существующей системы управления проектами:

1. Профессиональная система управления проектами: блажь или инструмент выживания в условиях кризиса.
2. Архитектура и функциональные возможности информационной системы управления проектами (ИСУП).
3. Как «карточный домик» внедрения СУП превратить в «железобетонную конструкцию» ее применения.
4. Обучение и повышение квалификации персонала: подходы, практические результаты, перспективы.

Кроме того, у участников семинара будет возможность получить консультацию ведущих специалистов ГК ПМСОФТ, обладающих большим практическим опытом внедрения ИСУП, обсудить текущие вопросы использования систем управления проектами со специалистами

Программа семинара рассчитана на руководителей компаний и функциональных подразделений; представителей Офисов управления проектами и методологических центров; менеджеров проектов, директоров по ИТ, руководителей центров повышения квалификации и корпоративных центров обучения.

Семинар пройдет 30 марта 2010 г. по адресу: г. Москва, 2-й Спасоналивковский пер., д. 2/44. Участие в семинаре бесплатное при условии прохождения предварительной регистрации. Зарегистрироваться и получить дополнительную информацию можно по тел. (495) 232-1100, (499) 238-1098 и на сайте ГК ПМСОФТ.

Цель проекта – проведение предварительных работ для разработки, внедрения и подготовки к сертификационному аудиту системы менеджмента качества ООО «Газпром ПХГ», соответствующей требованиям СТО Газпром 9001-2006. Работы по проекту включают также моделирование бизнес-процессов ООО «Газпром ПХГ».

Подрядчиком по проекту выступила компания «ПРАУД бизнес» (АКГ ПРАУД) совместно с компанией IDS Scheer Россия и страны СНГ.

Предлагаемое группой ПРАУД решение позволит:

• систематизировать деятельность ООО «Газпром ПХГ» по обеспечению требований СТО Газпром 9001-2006 в достижении поставленных целей при оказании услуг;
• определить всех участников бизнес-процессов и порядок их взаимодействия;
• сформировать оптимальную процессную модель, охватывающую сеть бизнес-процессов ООО «Газпром ПХГ»;
• определить этапы работ по подготовке к сертификации.

Для моделирования процессов и информационной поддержки разработки СМК компанией Газпром ПХГ была выбрана методология и инструментальные программные средства ARIS компании IDS Scheer. Программные средства ARIS используются при внедрении СМК во многих компаниях мира, включая российские.

Выполняемые в рамках данного проекта работы включают в себя:

• диагностический аудит действующей системы управления ООО «Газпром ПХГ»;
• разработка детальных планов внедрения СМК;
• обучение представителей высшего руководства ООО «Газпром ПХГ» основным положениям стандартов СТО Газпром 9001–2006 с выдачей соответствующих сертификатов;
• обучение менеджеров среднего звена ООО «Газпром ПХГ» основным положениям стандартов СТО Газпром 9001-2006 с выдачей соответствующих сертификатов;
• обучение персонала работе в среде ARIS с выдачей соответствующих сертификатов;
• моделирование бизнес-процессов «как есть» на основе методологии и инструментальной среды ARIS;

Для группы ПРАУД проект стал результатом развития компетенций по внедрению процессного управления и СМК. Мы очень много сделали в последнее время в части развития кадров и технологий, чтобы быть эффективным партнером для  таких крупных и разветвленных структур как ООО «Газпром ПХГ»

– комментирует генеральный директор компании «ПРАУД бизнес» Константин Комаедов, –

Решение Газпром ПХГ о начале проекта демонстрирует готовность компании к реальным действиям, способным повысить эффективность работы, снизить производственные затраты, усовершенствовать систему управления. Мы гордимся возможностью быть партнером в этой работе.

Справка об участниках:

ООО «Газпром ПХГ»

ООО «Газпром ПХГ» – создано 19 марта 2007 года. Объединяет в своей структуре российские объекты подземного хранения газа ОАО «Газпром». Основные виды деятельности – закачка газа в хранилища, хранение газа и отбор газа из хранилищ. В эксплуатации находится 25 объектов подземного хранения газа (ПХГ), расположенных на территории Российской Федерации. Объекты предприятия расположены в 13 субъектах Российской Федерации, компания имеет 22 филиала.Численность компании более 6 000 человек.

Группа ПРАУД

Группа ПРАУД объединяет компании «ПРИМА аудит», «ПРАУД бизнес», «ПРАУД эксперт». Многолетний опыт (с 1996 года) реализованных проектов на территории всей России, значительный профессиональный потенциал специалистов позволяют компаниям группы оказывать бизнес-услуги для решения широкого спектра задач, помогая клиентам совершенствовать свой бизнес, включая такие направления, как управленческий консалтинг, автоматизация управления, финансовый аудит, оценка.

Новый инструмент InputAccel CaptureFlow Designer предоставляет системным интеграторам, реселлерам, ИТ-компаниям и ключевым пользователям следующие конкурентные преимущества:

• Разработка процессов ввода за несколько часов без программирования;
• Ускорение внедрения за счет уменьшения необходимого количества ресурсов, что ускоряет время окупаемости и снижает совокупную стоимость владения;
• Упрощение структуры проектов и устранение рисков, связанных с заказным программированием;
• Использование модульной архитектуры Captiva и обеспечение гибкости при выполнении даже самых сложных требований к корпоративному вводу;
• Быстрое создание демонстрационных примеров с целью ознакомления партнеров с преимуществами данного решения и привлечения новых клиентов.

Процесс ввода документов

Процесс ввода документов представляет собой набор шагов и инструкций, которые определяют, как документ движется по процессу после того, как он занесен в Captiva. Типичная последовательность шагов включает в себя сканирование, улучшение качества образа документа, классификацию документа, извлечение данных и валидацию, а также передачу данных в системы управления содержанием или в бизнес-приложения. В большинстве случаев в процессе также предусмотрены условия, встроенные для обработки проблем качества образов документов, проверки правильности распознавания данных, передачи некоторых типов документов на рассмотрение, либо пользовательские шаги для реализации бизнес-правил или интеграции с другими корпоративными приложениями. В прошлом разработчикам приходилось писать для этих процессов программный код на Visual Basic for Applications (VBA), на что могло уходить до нескольких дней, в зависимости от сложности задачи.

Предварительная версия InputAccel CaptureFlow Designer

Более 100 заказчиков и партнеров по всему миру приняли участие в тестировании предварительной версии нового продукта, что помогло им познакомиться с InputAccel CaptureFlow Designer до его официального выпуска. Программа предварительного тестирования, развернутая в лаборатории досрочного доступа в EMC Community Network, дала заказчикам и партнерам возможность высказать свое мнение о продукте.

Инструмент InputAccel CaptureFlow Designer входит в состав InputAccel. Заказчики, использующие InputAccel 6, могут бесплатно загрузить инструмент графического проектирования, зайдя на EMC Powerlink.

Основные результаты опроса AIIM относительно нового ввода документов

В опросе приняли участие 882 специалиста по управлению записями и информацией, а также сотрудники ИТ и руководители бизнес-подразделений.
Централизованное сканирование внутри компании и сканирование в канцелярии значительно увеличились по сравнению со сканированием и переводом документов в электронный вид услугами аутсорсинга.
Управление знаниями с целью улучшения возможностей поиска в бизнес-документации является основным движущим фактором для внедрения средств сканирования. Следующими по значимости факторами являются обеспечение соответствия законодательным требованиям и оптимизация бизнес-процессов.
Сорок шесть процентов пользователей сообщили об окупаемости инвестиций в течение 12 месяцев, а окупаемость в течение 18 месяцев прогнозируют две трети опрошенных.
Бесплатный экземпляр исследования «Capture: local, central, outsource – what’s working best?» («Перевод документов в электронный вид: локальный, централизованный, внешний — что лучше всего?») можно загрузить со страницы www.emc.com/capturestrategies.

Цитата представителя руководства EMC

Последняя версия InputAccel вполне очевидно указывает на преимущества Captiva на рынке корпоративного перевода документов в электронный вид, даже при наличии самых сложных процессов. Новый InputAccel CaptureFlow Designer, будучи оснащенный современным графическим интерфейсом, прост в использовании и не требует программирования. Это позволяет компаниям работать максимально динамично и рационально.

- Уитни Тидмарш, Chief Marketing Officer направления Content Management & Archiving в EMC

Дополнительные цитаты

Я работаю с Captiva InputAccel вот уже 12 лет, и новый InputAccel CaptureFlow Designer — это именно то, что нам нужно. Разрабатывать процессы стало гораздо проще, что, безусловно, сэкономит нам довольно много времени на проектирование и внедрение процессов ввода документов в InputAccel.

- Джей Калпепер, директор по техническому обслуживанию, Business Imaging Systems, Inc.

Мы работаем с EMC уже несколько лет, и мы с нетерпением ожидали выхода новой версии Captiva. У наших специалистов были только положительные впечатления от последней версии Captiva InputAccel CaptureFlow Designer. Она, безусловно, поможет нам предоставить новые возможности InputAccel при внедрении решений для ввода как на уровне департаментов, так и на корпоративном уровне.

- Джон Мидлтон, управляющий партнер и вице-президент по продажам, BRT

Несколько часов…вот и все, что нам потребовалось, чтобы спроектировать процесс ввода документов с помощью нового Captiva InputAccel CaptureFlow Designer. Новое приложение с графической средой разработки очень многофункционально и удобно в использовании. Оно позволяет использовать все возможности InputAccel для удовлетворения необходимых требований любых заказчиков.

Уильям Коллинз, технический эксперт по Captiva, The Windward Group.