Компания «Праздник» с 1996 года занимается производством и продажей печатной продукции. Сегодня ЗАО «Праздник» – один из лидеров среди российских производителей и поставщиков открыток.

На складе компании общей площадью 1 500 кв.м. одновременно хранится до 25 000 наименований продукции (открыток, календарей, бланков грамот и дипломов и т.п.), 1 500 из которых – активные позиции. Решение руководства ЗАО «Праздник» об автоматизации складской логистики предприятия основывалось на необходимости повышения качества обслуживания клиентов (в том числе, необходимости ускорения сбора заказов и уменьшения числа ошибок при отборе) и введении новой системы мотивации для персонала. Базой для автоматизации была выбрана система «1С-Логистика:Управление складом 3.0», оптимально сочетающая широкие функциональные возможности и сравнительно низкую стоимость.

Компания «Праздник» располагает собственными квалифицированными ИТ-специалистами, имеющими опыт внедрения WMS. Именно им и предстояло выполнить значительную часть работ по запуску системы. Такой подход позволил значительно сократить совокупные финансовые вложения в проект. В то же время, чтобы снизить риски, связанные с отсутствием знаний о конкретном программном продукте, на начальной стадии проекта был задействован разработчик системы «1С-Логистика:Управление складом», компания AXELOT, выполнившая за последние 7 лет несколько десятков WMS-проектов.

Работы по подготовке к запуску системы начались в конце ноября 2009 года и продлились 1,5 месяца. За этот срок специалисты компаний «Праздник» и AXELOT согласовали принципы использования системы управления складом, доработали типовую схему обмена данными между «1С:Управление торговлей 8» и «1С-Логистика:Управление складом 3.0», организовали обучение пользователей, подготовили рабочие инструкции.

В ходе проекта особое внимание было уделено таким особенностям технологии работы склада компании «Праздник», как учет продукции в коробах с различными коэффициентами вложенности и частые колебания оборачиваемости ассортимента, что требовало нестандартных подходов к организации пространства склада.

В новогодние праздники была проведена полная инвентаризация в разрезе адресов хранения, и склад приступил к работе в новой системе. После того, как AXELOT завершил первичное сопровождение WMS, проектная команда Заказчика самостоятельно продолжила дальнейшую работу с новым программным продуктом.

В рамках промышленной эксплуатации системы специалистам «Праздника» пришлось столкнуться и с неочевидными поначалу особенностями технологических процессов, и, как следствие, с естественным сопротивлением персонала нововведениям. Часть проблем решалась проектной командой заказчика самостоятельно, часть – совместно со специалистами AXELOT.

Спустя 6 месяцев после начала эксплуатации системы можно с уверенностью заявить о решении задач, поставленных перед стартом проекта. На складе автоматизированы 5 рабочих мест, 2 из которых оборудованы сканерами штрихкода. Сканеры используются для контроля качества отбора заказа и подготовки грузовых мест с печатью упаковочных листов. В результате организации адресного хранения и автоматизации складских операций существенно сократилось влияние «человеческого фактора»: возросли скорость и качество выполнения операций, а значит, повысился и уровень обслуживания клиентов. Изменена мотивация персонала: более явной стала зависимость размера заработной платы от фактического объема выполненных работ, что стимулирует производительность труда на складе.

 Московская компания «Праздник» (ЗАО «Праздник») работает на рынке печатной продукции с 1996 года и выпускает тематические открытки, календари, бланки грамот и дипломов. Ассортимент продукции постоянно расширяется и обновляется.

ЗАО «Праздник» – один из лидирующих производителей и поставщиков открыток в России.

Блог по адресу http://blog.koruswms.ru создан специалистами департамента «Логистика» компании «КОРУС Консалтинг» и открыт для участия всех, кто интересуется автоматизацией логистики. Пока посты в блог пишут только эксперты «КОРУС WMS», но площадка открыта для любых мнений и дискуссий.

Блог не имеет никаких маркетинговых задач,

- говорит директор департамента Логистика «КОРУС Консалтинг» Александр Рахманов. -

Мы не собираемся продавать с его помощью наши услуги или решения. Это место, куда может придти любой желающий и задать реально интересующие его вопросы по автоматизации логистики или высказать свое мнение. Оно будет опубликовано и мы только будем рады, если вокруг постов в блоге будут возникать живые дискуссии.

Пока авторы блога – четверо экспертов «КОРУС Консалтинг».

Наши авторы – специалисты с огромным проектным опытом, реализовавшие множество внедрений WMS-систем. Их опыт, которым они готовы делиться, – главная составляющая блога,

- комментирует Юлия Зайко, продакт-менеджер департамента Логистика «КОРУС Консалтинг».

Мы совершенно открыты и приглашаем к участию специалистов других компаний. Задача блога – стать отраслевым онлайн-клубом, который бы аккумулировал знания и делился ими с читателями. Аудитория блога – это те специалисты, которые сейчас находятся на пороге выбора WMS-системы, менеджеры компаний с успешными – и неуспешными! – проектами автоматизации, ИТ-специалисты, эксперты в области логистики.

S7 Airlines  является крупнейшей авиакомпанией на внутренних воздушных линиях России и входит в этом сегменте в ТОР-50 мировых авиаперевозчиков. Располагая одним из самых современных и «молодых» парков воздушных судов среди российских авиакомпаний, S7 Airlines является лидером в использовании новых технологий и услуг на российском рынке пассажирских авиаперевозок. Для обеспечения безопасности полетов в авиакомпании постоянно ведется работа по повышению уровня квалификации персонала, в том числе в сфере обслуживания авиационной техники. Необходимые для ремонта и обслуживания воздушных судов расходные материалы и другие инвентарные ценности хранятся на складах в Москве и Новосибирске – здесь также запланирована реализация автоматизированного управления запасами на основе апробированного решения.

Отметим, что для управления складским комплексом авиакомпании уже использовалось программное обеспечение Oracle E-Business Suite Inventory. Следующей задачей стала разработка функционального расширения, обеспечивающего работу со штрих-кодированными метками при управлении складскими запасами. Таким образом, целью проекта было снизить трудоемкость при вводе данных в систему за счет внедрения системы штрихового кодирования.

Руководством авиакомпании было приняло решение обратиться для реализации данного проекта к сертифицированному по Oracle E-Business Suite партнеру Oracle – компании ФОРС.

В ходе работы над проектом объединенной команды внедрения, состоявшей как из представителей заказчика, так и подрядчика, и анализа различных подходов наилучшим был признан вариант решения с вводом данных с устройств считывания штрих-кодов напрямую в формы Oracle E-Business Suite Inventory. Оператор при этом использует ручной сканер и осуществляет ввод данных через традиционный (desktop) интерфейс персонального компьютера. В результате сканирования штрих-кодов хранящихся объектов данные о них попадают в соответствующие поля формы автоматически.

Реализация данного решения потребовала от специалистов ФОРС выполнения работ по модификации стандартных, используемых на складах заказчика форм Oracle E-Business Suite Inventory.

В результате осуществления проекта была создана система по автоматической идентификации складируемых объектов, что позволило повысить оперативность отражения складских операций в системе Oracle E-Business Suite и, как следствие, увеличить эффективность работы складского персонала. в соответствии со специфическими требованиями заказчика.

В настоящее время разработанное решение находится в стадии промышленной эксплуатации.

Добавим, что специалистами ФОРС реализован целый ряд проектов по внедрению различных приложений OEBS в таких крупнейших компаниях как ОАО «СИБУР Холдинг», ЗАО «Пересвет-Инвест», ЗАО «Комстар – Объединенные Телесистемы» и др.

На складе «Русхимбио» представлен широкий ассортимент высококачественной продукции российских производителей. Всего на площади 200 кв.м. одновременно хранится около 7 500 наименований химических и биохимических реактивов, причем абсолютное большинство из них представлено в единственном экземпляре. Каждый реактив упакован в стеклянную тару малого объема с этикеткой, на которой по-латыни написано название содержимого. Для упрощения идентификации такого количества схожих позиций и ускорения отбора товара руководство «Русхимбио» приняло решение о внедрении WMS – автоматизированной системы управления складом. В число задач проекта вошли организация адресного хранения, выполнение автоматического размещения товара в соответствии с заданными правилами и формирование заданий на его отбор.

Изучив рынок WMS, «Русхимбио» сделало выбор в пользу «1С-Логистика:Управление складом 3.0», совместного продукта фирмы «1С» и компании AXELOT. Поскольку типовой вариант системы практически полностью отвечал потребностям склада «Русхимбио», компания приняла решение о самостоятельном внедрении с участием специалистов AXELOT на начальном этапе проекта.

За 8 дней проектная команда AXELOT незначительно доработала функциональность «1С-Логистика:Управление складом 3.0» в соответствии с особенностями технологическихпроцессов клиента, выполнила параметрическую настройку системы для части склада и провела обучение пользователей. Настройку системы для работы с товаром, хранящимся в холодильных помещениях, специалисты «Русхимбио» выполняли уже самостоятельно. В ходе проекта также была произведена интеграция «1С-Логистика:Управление складом 3.0» с «1С:Управление торговлей 8».

В результате проекта значительно увеличилась скорость отбора и сократилось количество ошибок при его выполнении. Размещение товара выполняется с учетом требований к условиям хранения веществ; при отборе учитываются их сроки годности. Склад полностью готов для обработки товара по технологии автоматической идентификации.

С мая 2010 года работа автоматизированной складской системы поддерживается силами «Русхимбио». Компании «Русхимбио» и AXELOT удовлетворены результатами проекта. Оперативное управление складом с помощью «1С-Логистика:Управление складом 3.0» стало дополнительным конкурентным преимуществом «Русхимбио».

Инфраструктурный проект РУСХИМБИО Государственной Корпорации «Российская корпорация нанотехнологий» (РОСНАНО) направлен на решение проблем для повышения эффективности деятельности российской науки и производителей, работающих в сфере высоких технологий, в том числе нанотехнологий.

Одной из приоритетных задач компании РУСХИМБИО является создание для российских ученых наиболее комфортных условий работы, соответствующих мировым стандартам, для максимального использования высокого научного потенциала России. Компания РУСХИМБИО ставит своей целью построение системы снабжения реактивами и расходными материалами российских ученых и производственников, ключевыми звеньями которой станут широкий ассортимент склада с максимальным спектром высококачественной продукции российских производителей, позволяющий при налаженной системе контроля качества, значительно снизить стоимость предлагаемых реактивов, оперативная доставка продукции по всей территории России и работа с лицензируемыми и требующими специальных температурных условий реагентами.

Складской комплекс «ФЛ-Логистика» расположен в Гатчинском районе Ленинградской области. Основное направление деятельности компании – хранение плодоовощной продукции в оптимальных условиях, предпродажная подготовка, включающая сортировку, калибровку, мойку и упаковку овощей и фруктов.

Для склада компании «Логистика» была выбрана методика экспресс-внедрения системы, при которой запускается типовое решение, максимально подходящее по функциональности. При этом бизнес-процессы Заказчика приводятся в соответствие с реализованными в системе. Основным преимуществом такой методики, разработанной «БУХтой» и успешно реализованной во многих проектах, является минимальный период обследования (1-2 дня) и максимально быстрый запуск склада под управлением полнофункциональной WMS системы.

На складе «ФЛ-Логистика» установлена конфигурация «БУХта: Дистрибьюция + 3PL». «Настройки типового решения каждый раз диктуются потребностями каждого конкретного клиента. В данном случае, основные задачи были продиктованы необходимостью обработки и упаковки товара. На склад овощи и фрукты поступают весом, а отгружаться должны по количеству мест. Чтобы решить эту задачу, специалисты «БУХты» разработали специальную процедуру», – рассказывает руководитель направления «Складская логистика компании «БУХта» Андрей Егоров.

Благодаря переходу на современную систему управления, с нового года компаниям, которые пользуются 3PL услугами компании «ФЛ-Логистика», удалось заметно нарастить оборот продукции.

Олег Кулаев, начальник склада компании «ФЛ-Логистика»:

Мы уже успели оценить преимущества, которые получили, благодаря внедрению WMS «БУХта». Во-первых, значительно повысилась скорость обработки заказов, благодаря тому, что теперь все документы поступают в электронном виде, и мы избавились от кипы бумаг. Во-вторых, хранение стало абсолютно прозрачным. В-третьих, появилась возможность с абсолютной точностью контролировать ошибки, допускаемые кладовщиками, вовремя исправлять их и, естественно, таким образом уменьшать влияние на рабочий процесс человеческого фактора.

Компания «ФЛ-Логистика» входит в Группу компаний «МОРО», которая с 1998 года формируется и развивается как вертикально интегрированный агропромышленный холдинг, связанный с производством, хранением, предпродажной подготовкой, переработкой и реализацией плодоовощной продукции. Несколько складских комплексов общей площадью порядка 50000 кв.м., принадлежащих Группе Компаний, расположены в Санкт- Петербурге и Гатчине.

Компания «Альт» с 1992 года выпускает бумажно-беловую продукцию для школы, дома и офиса и является дистрибьютором крупного зарубежного производителя бизнес-товаров. В настоящее время предприятие – один из лидеров своей отрасли.

На складе «Альт», занимающем площадь в 5000 кв.м., хранятся тетради, альбомы, календари, ежедневники, товары кожгалантерейной группы и др. Всего в номенклатурном списке компании насчитывается до 3000 наименований продукции, из которых 1500 позиций являются активными.

До определенного момента учет товаров на складе осуществлялся в программе «1С:Торговля и склад», доработанной собственными силами компании. В 2008 году руководством «Альт» было принято решение о внедрении автоматизированной системы управления складом с использованием технологии штрихкодирования. Автоматизация была направлена на повышение эффективности работы склада и на решение двух основных задач: введение адресного учета товаров и сокращение зависимости от персонала. После изучения российского рынка специализированного программного обеспечения выбор был сделан в пользу системы «1С-Логистика:Управление складом 3.0″, в которой оптимально сочетаются современные функциональные возможности и сравнительно невысокая стоимость. Исполнителем проекта автоматизации склада «Альт» был выбран разработчик решения – компания AXELOT. Специалисты AXELOT выполнили несколько десятков внедрений системы «1С-Логистика:Управление складом 3.0″ на складах различной сложности, что во многом предопределяет успешную работу с новым заказчиком и достижение поставленной перед началом проекта автоматизации цели.

Проектная команда приступила к работе в декабре 2008 года; в апреле 2009 года началась промышленная эксплуатация автоматизированного склада. За этот период специалистами AXELOT были выполнены доработки типовой конфигурации программного продукта, учитывающие особенности технологических процессов склада заказчика, произведена настройка системы в соответствии с принципами товародвижения, реализована интеграция с корпоративной системой на платформе «1С:Предприятие», проведено обучение персонала, организовано начальное сопровождение системы. Всего автоматизировано 5 стационарных и 10 мобильных рабочих мест. Все основные складские операции выполняются с использованием радиотерминалов сбора данных.

Организация работы на складе «Альт» имеет ряд особенностей. Так, для 90% товаров используется напольное хранение. Чтобы осуществлять операции с товаром, этикетки со штрихкодами с «зашитыми» в них адресами ячеек размещены на балках под потолком; для считывания информации используются радиотерминалы сбора данных с повышенной дальностью считывания штрихкодов.

В ходе интеграции «1С-Логистика:Управление складом 3.0″ в информационное пространство предприятия основные трудности возникли в связи с тем, что для автоматизации закупок и для автоматизации продаж «Альт» применяет разные учетные системы. Исторически в закупочной информационной системе заказчиком использовались технологические названия номенклатурных позиций, а в продажной – торговые. Совместно участники проекта пришли к решению об унификации названий, что значительно упростило процесс обмена данными.

В рамках проекта был разработан универсальный механизм сборки комплектов, в которые могут входить произвольные наборы номенклатурных позиций: перечень комплектующих поступает из корпоративной информационной системы вместе с заданием на сборку. Эта операция также выполняется с использованием радиотерминалов сбора данных.

По прошествии года с начала работы WMS на базе «1С-Логистика:Управление складом 3.0″ можно с уверенностью говорить о по-настоящему хороших результатах проекта. Компания «Альт» полностью удовлетворена работой собственного автоматизированного склада. Как результат – продолжение сотрудничества с AXELOT по автоматизации других участков деятельности компании.

Компания «Альт» была основана в 1992 году с целью производства широкого спектра бумажно-беловой продукции детского и офисного направления. Менее чем за десять лет она смогла стать одним из ведущих предприятий в своей области. Изюминкой школьного ассортимента марки «Альт» стали красочные обложки. Компания одна из первых в нашей стране начала помещать на тетрадки героев диснеевских мультфильмов и звезд эстрады.

Участники выставки – грузоперевозчики, экспедиторы, операторы железных дорог, портов и грузовых терминалов, производители оборудования и техники для перевозки, обработки и хранения грузов, разработчики ИТ-решений, таможенные брокеры и  другие отраслевые специалисты.

По оценкам организаторов, в этом году участие в выставке приняли около 500 компаний-экспонентов из 33 стран, а количество посетителей приблизилось к 15 тысячам человек.

«Диалог ИТ» представила на выставке специализированные логистические решения линейки CargoPrime, разработанные на платформе «1С:Предприятие 8»: системы управления грузовым, контейнерным, автомобильным терминалами, CargoPrime: Экспедитор для управления мультимодальными перевозками и CargoPrime: WMS для управления складом.

Автоматизация транспортно-логистических процессов является отдельным направлением «Диалог ИТ» и демонстрирует динамичное развитие:  с  момента разработки CargoPrime было реализовано много проектов, в том числе,  в крупных известных компаниях  – Нева-Металл, Калининградский морской торговый порт, Евросиб, ContainerShips, Петролеспорт.

Это стало одним из факторов высокого интереса к возможностям CargoPrime: возле демонстрационного стенда «Диалог ИТ» посетители имели уникальную возможность получить полную информацию и консультации непосредственно от специалистов логистического направления, а также увидеть эффект работы информационной системы в действии.

По истечении неполных десяти проектных месяцев программное обеспечение PSI безупречно управляет всеми процессами в Московском логистическом центре. Особое внимание уделяется вешальному хранению товара, которое требует прямого адресного размещения в области склада для вешал, рассчитанных на 5000 мест, что позволяет произвольно уплотнять товар.

Логистический центр также включает в себя склад стеллажного типа мощностью около 20 000 мест для хранения товаров в коробках. На складе постоянно находятся около 1 200 000 единиц товара, предназначенного для обеспечения более 20 филиалов заказами, общее число которых достигает 15 000 строк в день. Комплексная мобильная система радиотерминальной связи обеспечивает автоматическую идентификацию различных штриховых кодов артикулов, количества и партии товара. Кроме того производится полная маркировка товара и его отгрузка со склада с оформлением документов по установленным Российским нормативам, которые распечатываются из системы PSIwms в режиме онлайн.

www.psilogistics.ru

AXELOT – разработчик совместного с фирмой «1С» решения «1С-Логистика:Управление складом», количество зарегистрированных пользователей которого уже превысило 500 предприятий. Десятки проектов, выполненных AXELOT на складах различных размеров и отраслевой направленности, выявили заинтересованность пользователей WMS-системы в трехмерной визуализации и управлении процессами – технологиях современных компьютерных игр.

В 2010 году пришло время для разработки электронной трехмерной модели склада. Третья координата позволяет смоделировать виртуальное пространство и реализовать с помощью компьютера то, что в реальной ситуации сделать либо сложнее, либо в принципе нельзя. Использование Заполненность ячеек 1трехмерной технологии в складской логистике дает возможность заблаговременно «проиграть» различные процессы – как в режиме прогнозного имитационного моделирования, так и в оперативных специфических и нештатных ситуациях. А это, в свою очередь, может приводить к существенной экономии времени и средств, затрачиваемых на работу персонала и подъемно-транспортной техники.

Одно из применений нового приложения «3D-склад» – быстрая выверка начальных настроек WMS-системы перед ее запуском в опытную эксплуатацию. Возможности программы позволяют проконтролировать корректность начального размещения товара в местах хранения, в частности, в режиме переезда склада на новое место. Так, использование специального фильтра по конкретной группе товара позволяет увидеть возможные ошибки, допущенные пользователем при параметрической настройке программы, еще до размещения с задействованием персонала и техники. Такие ошибки могут быть вызваны «человеческим фактором», с учетом значительного числа номенклатурных позиций на складе. Примечательно и то, что приложение обеспечивает единовременный визуальный контроль практически всего адресного пространства склада, чего нельзя достичь в реальной обстановке.

Новое приложение может быть использовано и для более удобного управления складскими процессами с помощью традиционного для трехмерных компьютерных игр интерфейса Mouse Look (mlook), предполагающего сочетание кругового обзора и перемещения «от первого лица» посредством использования клавиатуры и мыши одновременно. Речь идет, в первую очередь, о складских операциях, которые инициируются не системой в автоматическом режиме, а непосредственно пользователем. Так, внутренними перемещениями товара на складе можно будет управлять в 3D-режиме «захватом» и последующим «перетаскиванием» (drag&drop) целых товарных групп при «подпитке» активной зоны или «уплотнении» склада.

Режим свободной камеры предоставляет возможность оценивать ситуацию с любой точки склада с максимально возможным углом обзора, а отключение функции сollision detection позволяет «проникать» сквозь стеллажные конструкции и преодолевать расстояние между противоположными точками склада за считанные мгновения.

По каждому отображаемому на трехмерной модели товару и месту хранения (с учетом его заполненности) можно немедленно получить справочную информацию из WMS-системы «1С-Логистика:Управление складом». Например, для своевременного и оптимального планирования персонала и различной подъемно-транспортной техники при проведении «плавающей» инвентаризации может быть полезной визуальная оценка количества и месторасположения заблокированных ячеек.

В некоторых случаях для руководителя склада или всего предприятия предпочтительнее увидеть реальную «прозрачную» картину склада непосредственно на рабочем месте, чем изучать отчеты с двумерными таблицами.

В ходе проекта автоматизации склада 3D-приложение может адаптироваться для решения и других специфических задач.

Все приведенные примеры показывают, что использовать трехмерную визуализацию и управление будет не только комфортнее, но в ряде ситуаций и рациональнее, чем работать с WMS в обычном режиме.

Для запуска приложения требуется предустановленный на рабочей станции MS DirectX 9; в остальном технические требования соответствуют типовым требованиям, предъявляемым к аппаратному обеспечению для работы с системой программ «1С:Предприятие».

AXELOT планирует расширение функциональности 3D-приложения в рамках долгосрочной программы исследовательских работ и развития инструментальных средств автоматизации складской логистики.

Выбор системы управления складом – вопрос крайне важный для любой компании. Однако подходы к решению этой задачи – у всех свои. Одни нанимают консалтинговые компании, которые на основе собственного опыта предлагают подходящие решения. Другие предпочитают делать выбор самостоятельно, детально изучив каждое IT-решение и примерив его под требования собственной компании. Компания «Revival Express» пошла по второму – более сложному, но более надежному пути.

Тендер по выбору системы управления складом был длительным, многоступенчатым и детальным. Изучались не только непосредственно предлагаемые решения, но и опыт предыдущих внедрений, варианты реализации функциональных требований компании и даже резюме специалистов-внедренцев.

Генеральный директор ООО «Revival Express» Олаф Метцгер:

У нашей компании существует собственная корпоративная складская программа. Однако в России было принято решение запустить независимую WMS местной разработки. Для нас принципиальными были не минимальные сроки выбора, а точное соответствие нашим требованиям, открытость системы, ее максимальная гибкость. В результате, свой выбор мы остановили на готовой конфигурации WMS «БУХта:3PL», которая позволила без серьезных доработок решить непростые задачи нашего московского склада.

Даже, когда «БУХта» предлагает своим клиентам готовое решение, это никогда не бывает «коробкой» в общепринятом смысле. Специалисты компании всегда выполняют тонкую настройку программы под требования клиента в режиме онлайн, тем самым максимально адаптируя софт под конкретную компанию и ускоряя переход на автономный режим работы склада.

Компания «Revival Express» выбрала для своего склада площадью 22.000кв.м. предложенную «БУХтой» технологию поэтапного перевода клиентов на новую систему управления. Эта технология, неоднократно отработанная компанией «БУХта», позволяет максимально комфортно переводить склады на WMS, решая проблему инвентаризаций и производя переход без остановки работы склада, что особенно востребовано высокооборачиваемыми складами.

Андрей Егоров, руководитель направления «Складская логистика» компании «БУХта»:

Особенность WMS «БУХта:3PL» заключается в том, что она позволяет решать все основные задачи склада ответственного хранения в рамках стандартной конфигурации. Например, работать одновременно со всеми вариантами хранения – паллетным, напольным и негабаритным. В том числе – и в мезонине – мелкоячеистой стеллажной системе, с несколькими этажами и произвольным количеством ячеек между стандартными стойками, так, как это реализовано на складе компании «Revival Express». В результате, «БУХта» позволит с легкостью подобрать как товар с простого паллетного стеллажа, так и самые мелкие детали, находящиеся, допустим, в 17-й ячейке на 8 ярусе 3-го этажа.

Еще одной важной особенностью проекта стало предоставление компании «Revival Express» лицензии на неограниченное количество подключений с использованием мобильных и персональных рабочих мест на одном складе. Это дает возможность в рамках одного склада, не покупая дополнительные лицензии, подключать любое количество терминалов сбора данных и самостоятельно расширять WMS систему. Такой подход особенно актуален для больших складов, запускающих систему управления поэтапно, а также для компаний с четко выстроенной стратегией развития.

Компания «Revival Express» – дочерняя компания группы компаний Rhenus. С объемом оборота в 2,7 млрд. евро Ренус Груп относится к числу ведущих европейских поставщиков услуг в области логистики. Группа компаний насчитывает 16.300 сотрудников в 290 экономических центрах, расположенных по всему миру. В основе сфер деятельности компании «контрактная логистика», «транспортная логистика», «портовая логистика», а также «общественный транспорт» лежат принципы управления комплексными цепочками процессов логистики и предоставление инновационных дополнительных специальных услуг.