Очередной проект был завершен на складе емкостью 14 тысяч палетомест, расположенном в городе Лебедянь. Система управления Solvo.WMS решает традиционные для производства напитков задачи: адресное хранение, учёт сроков годности, отгрузка по принципу FEFO, контроль приемки продукции, полученной с производства, учет внешних поставок. Интенсивность работы предприятия предъявляет повышенные требования к отказоустойчивости системы, её эргономичности.

Основной особенностью данного проекта является максимальное использование возможностей интеграции. По словам руководителя группы внедрения и поддержки WMS Хамидуллина Дамира, была проделана огромная работа по созданию интерфейсов между всеми участвующими в процессах информационными системами. Именно в участии такого количества информационных систем и состояла сложность данного проекта. Коллектив «СОЛВО» в очередной раз подтвердил свой профессионализм в решении неординарных задач.

Solvo.WMS интегрирована с различными корпоративными системами на всех этапах логистической цепочки предприятия.
Сведениями о партиях готовой продукции, ожидаемых к выпуску или уже выпущенных Solvo.WMS обменивается с ERP-системой, разработанной Oracle Corporation, OeBS, отвечающей за производство.
Из системы Microsoft Dynamics NAV, отвечающей за реализацию готовой продукции, в Solvo.WMS поступают заявки на отгрузку готовой продукции со склада.

Автоматическая приемка грузов в Solvo.WMS осуществляется по данным системы итальянской компании Elettric 80, которая управляет оборудованием на конце производственной линии. Из этой системы поступают также сведения о готовой продукции, передвижении готовых паллет на завершающем этапе производства. Автоматический прием с производства на линиях, не оснащенных оборудованием Elettric 80, осуществляется по командам датчиков движения поддонов. Принтеры-аппликаторы Domino наносят этикетку с информацией о грузе.
Solvo.WMS является головной системой для Ant.WCS SSI Schaefer, управляющей автоматизированным высотным складом, емкостью 50 тысяч паллетомест, откуда, кроме традиционного склада, производится отгрузка готовой продукции.

После нескольких месяцев работы в тестовом режиме система запущена в промышленную эксплуатацию. Заместитель директора по логистике Абдилладжанов Михаил, подводя итоги проекта, отметил:

Solvo.WMS успешно справляется с поставленными задачами и работает в рамках ожиданий. В планах установка системы «СОЛВО» на складе хранения материалов емкостью 10 тысяч паллетомест.

В России СОЛВО» работает с 1995 года. Тогда решения компании в области автоматизации были чуть ли не единственными в своем сегменте рынка. Первый российский проект был достаточно масштабным – разработка системы автоматизации для Первого контейнерного терминала морского порта г. Санкт-Петербург.На данный момент в портфеле компании уже 110 текущих и завершенных проектов. Многолетний опыт работы в области управления складами различного назначения и контейнерными терминалами позволяет гарантировать высокое качество выполняемых работ и надежность решений.

«СОЛВО» продолжает активный рост, основные точки которого – долгосрочная программа регионального развития и расширение присутствия на рынке, выстраивание стратегии взаимоотношений с клиентами, нацеленной на максимальное удовлетворение всех запросов.

В рамках программы было открыто представительство в Украине, на рынке которой «СОЛВО» работает с 2004 года. Системы, разработанные компанией, автоматизируют работу таких известных украинских компаний, как «ДонФармХолдинг» в Донецке, «Квиза-Трейд» (торговая марка «Велика Кишеня») (Киев), «Планета-Сервис» (Днепропетровск), «Фалби» (Киев), «Омега-Автопоставка» (Харьков).

Осваивает «СОЛВО» и новые страны. Осенью 2010 года был завершен проект для крупнейшего дистрибьютора на фармацевтическом рынке Армении компании «Натали Фарм» (г. Ереван), подписан договор с одной из белорусских производственных компаний, сейчас идет активная работа по этому проекту.

Системы «СОЛВО» становятся корпоративным стандартом для многих компаний-клиентов, расширяются, масштабируются с развитием требований заказчика. Прошедший год не стал исключением.

Десять проектов за семь лет совместной работы выполнила «СОЛВО» для ОАО «ПК «Балтика». Solvo.WMS автоматизирует работу складов готовой продукции почти всех заводов этого предприятия в России. В этом году шли работы в Ярославле и Хабаровске.

ОАО «Лебедянский», на складах которого система работает с 2006 года, автоматизировал новый склад на 14 тыс. паллетомест. Одна из важных особенностей проекта – обмен информацией между Solvo.WMS и корпоративными системами на всех этапах логистической цепочки данного предприятия.

Закрыт второй проект для крупнейшего в России дистрибьютора компьютерной техники, входящего в IT-холдинг «Национальная компьютерная корпорация», компании OCS, направленный на масштабирование системы на склад в Москве на основе типовых настроек и конфигурации, реализованных на складе в Санкт-Петербурге.

Перечень продуктов и услуг «СОЛВО» постоянно расширяется. Завершен пилотный проект с применением голосовых технологий на основе продуктов компании VoxWare на складе «Омега-Автопоставка» (Харьков).

За истекший год компания «СОЛВО» заключила десять новых контрактов, проекты по некоторым из них уже завершены. Автоматизированы Завод художественных красок «Невская палитра» (Санкт-Петербург), лидер на рынке производства рационов для собак и кошек, ROYAL CANIN (Москва), фармацевтическая компания «Натали Фарм» (г. Ереван, Армения). Такая эффективная реализация проектов возможна благодаря квалифицированной работе персонала «СОЛВО», ядро которого составляет команда профессионалов, работающих в разработке и внедрении решений со дня основания компании.

Успешная работа позволяет «СОЛВО» вкладывать достаточные инвестиции в маркетинг. В прошедшем году состоялся запуск нового сайта (русская и английская версии), обновлены буклеты компании. Новые маркетинговые материалы дают актуальную и развернутую информацию о решениях для складских комплексов и контейнерных терминалов.

«СОЛВО» благодарит своих партнеров за выбор решений компании и надеется на новые интересные проекты.

Для повышения эффективности деятельности компании было принято решение об автоматизации складского комплекса. В качестве системы управления была выбрана Solvo.WMS, которая успешно работает на фармацевтических складах России и Украины.

На складе установлено современное конвейерное оборудование компании SSI Schäfer. Solvo.WMS обеспечивает взаимодействие с программным обеспечением, управляющим этим оборудованием. Проекты с подобной интеграцией уже есть в активе «СОЛВО», особенностью проекта для «Натали Фарм» является организация взаимодействия с системой автоматического подбора товара A-Frame, которая позволяет значительно увеличить темп сборки штучных составляющих заказов.

Специалисты компании «СОЛВО», работавшие на проекте, отмечают особый стиль работы всех сотрудников компании-заказчика – «работа на максимальный результат».
Благодаря слаженной работе всех участников проекта, он был завершен в максимально короткие строки и на всем объеме товарного ассортимента.

Рабочая группа «СОЛВО», совместно с компанией-разработчиком – студией «ОЛЕВ МЕДИА» вложили в новый проект максимум профессиональных знаний и накопленного опыта, благодаря чему сайт получился удобным как для посетителей, так и для сотрудников «СОЛВО» с точки зрения его дальнейшей поддержки.

Концепция дизайна продумывалась, исходя из возможности удобного пользования сайта потенциальным клиентом, который может получить необходимую ему информацию разными путями. Для этого организовано двойное меню, продумано несколько «точек входа» для быстрого, интуитивного понятного поиска необходимой информации.

Пользователь может получить информацию не только о системах «СОЛВО», но и дополнительных модулях, возможностях интеграции с технологическим оборудованием, ERP-системами, прочесть отзывы партнеров «СОЛВО».

Сайт работает на новой современной системе управления, что дает возможность сотрудникам компании «СОЛВО» быстро и легко управлять сайтом, размещать актуальную ключевую информацию о продуктах и услугах компании.

Обновлены структура и содержание страниц о продуктах партнеров «СОЛВО» – компаний LXE и Datalogic. Облегчен поиск необходимого оборудования по различным критериям, представлена информация обо всех актуальных моделях.
Полностью обновлена и английская версия сайта.

Компания «СОЛВО» отмечает работу сотрудников «ОЛЕВ МЕДИА», как слаженного коллектива специалистов, хорошо знающих свое дело. Благодаря им и, прежде всего, генеральному директору «ОЛЕВ МЕДИА» Владиславу Пархоменко, получился сбалансированный, современный и легкий для восприятия проект.

«СОЛВО» надеется, что актуальная информация и новая структура сделают сайт www.solvo.ru полезным инструментом для партнеров и клиентов компании.

С целью оптимизации операционной деятельности компании в 2009 году Фабрика Крупской арендовала в складском комплексе класса А «AKM Logistics» в Шушарах складские и офисно-бытовые помещения. Причем, если в начале года их общая площадь составляла 6300 кв. м, то c июля месяца объем арендованного пространства увеличился до 12000 кв.м. Такое расширение потребовалось в результате роста оборота фабрики, в том числе вследствие приобретения ею известной торговой марки «Азарт» и известных кондитерских брендов ОАО «Пекарь». Грамотно выстроенная логистика, по мнению руководства компании, – одна из эффективных составляющих успеха, поэтому было принято решение о внедрении на новом складе готовой продукции системы управления Solvo.WMS.

Объект автоматизации – складские помещения площадью 10000 кв.м., оборудованные шестиярусными стеллажами. Для ускорения процесса отгрузки, увеличения качества обслуживания клиентов склад оснащен различной техникой – электрическими тележками, высокоуровневыми комплектовщиками заказов и электроштабелерами рич-трак.

Андрей Веренич, руководитель Службы информационных технологий Фабрики Крупской, обсуждая итоги проекта, подчеркнул:

Ключевыми задачами, поставленными нами перед системой управления, были четкое отслеживание сроков годности продукции, полученной от производства, а так же уменьшение количества ошибок в работе сотрудников склада. Ассортимент нашего склада значительный – более 1000 SKU от производителей ОАО «Кондитерская фабрика имени Н.К.Крупской», ООО «Азарт», ОАО «Пекарь» и ОАО «Кондитерское объединение «СладКо». Для того чтобы склад был эффективным звеном цепи поставок, связывающих производство и дистрибьюцию, необходимо было обеспечить быстроту размещения и поиска товаров и максимальную точность при подборе заказов. Эти задачи успешно решает система Solvo.WMS, разработанная компанией «СОЛВО». Используемые алгоритмы оптимизации, технология штрихкодирования и применение радиотерминалов значительно снижают издержки и увеличивают скорость технологических процессов на нашем складе.
В процессе реализации проекта силами специалистов «СОЛВО» и Службы ИТ Фабрики Крупской было обеспечено единое информационно-управляющее пространство всего предприятия, организовано непрерывное взаимодействие системы автоматизации Solvo.WMS с головной ERP системой – Microsoft Dynamics Nav.

Отмечая плюсы, полученные в результате внедрения системы Solvo.WMS на складском комплексе, Марина Сергеева, Директор по логистике ОАО «Кондитерская фабрика имени Н.К.Крупской» сказала:

С помощью системы Solvo.WMS мы можем оперативно и прозрачно управлять всеми технологическими процессами на складе. Сократилось время обработки заказов, повысилась точность сборки и скорость отгрузки. Теперь мы имеем возможность предлагать своим клиентам услуги более высокого уровня, так как добились значительного снижения возвратов продукции по причине пересортов на складе. А для складского персонала повысилась внутренняя мотивация, т.к. работать на механизированном, высоко автоматизированном складе – большая гордость.

Проект стартовал на складе готовой продукции ОАО «Кондитерская фабрика имени Н.К.Крупской» 1 июня 2009 года. А 19 октября 2009 года, после проведенных работ по шеф-монтажу и настройке оборудования, установке системы на складе, тренингу персонала и запуску системы, были подписаны документы о передаче системы Solvo.WMS в промышленную эксплуатацию.
Компания «СОЛВО» надеется, что ее решения помогут эффективности бизнеса Фабрики Крупской, сохранению и наращиванию ею лидерства в своем сегменте рынка.

Справка
Фабрика имени Н.К. Крупской
Кондитерская фабрика имени Н.К.Крупской, основанная в 1938 г., сегодня является одним из ведущих предприятий России, специализирующимся на производстве шоколадной продукции. Свыше 280 позиций продукции, которые производит Фабрика Крупской, представлены натуральными шоколадными плитками, шоколадными батончиками, весовыми шоколадными конфетами, коробками конфет и шоколадными полуфабрикатами для пищевой промышленности. В 2006 г. Фабрика Крупской была приобретена норвежской компанией Оркла, являющейся ведущим поставщиком товаров народного потребления известных торговых марок в Норвегии, Центральной и Восточной Европе и России. На Фабрике Крупской работает 900 человек.

Предприятие входит в структуру компании «Модуль», которая оказывает полный спектр услуг по контейнерным и мультимодальным перевозкам от двери до двери, контролирует груз своих клиентов на каждом этапе его движения, эффективно сочетая морской, автомобильный и железнодорожный транспорт. При этом задействуется система как собственных терминалов и транспортных средств, так и привлеченная инфраструктура агентских и партнерских компаний в России и за ее пределами.

В целях повышения эффективности работы терминала руководством «Модуля» было принято решение об его автоматизации, рассмотрен ряд систем, работающих на подобных предприятиях. Стояла задача выбора комплексного решения, обеспечивающего оперативное управление контейнерной площадкой с учетом специфики предприятия – наличия работ по хранению и обработке порожних контейнеров. Выбор был остановлен на системе Solvo.CTMS, наиболее полно отвечающей поставленным задачам, проверенной реальной многолетней работой в портах. В августе 2008 года был подписан договор, а в сентябре 2009 было завершено внедрение модифицированной под специфику сухих терминалов системы.

На «Модуль Терминал» создано единое информационно-управляющее пространство, взаимодействующее с помощью шлюза с собственной системой документооборота.
Система Solvo.CTMS позволила повысить рациональность использования техники, скорость обработки контейнеров. Так, например, при размещении контейнера в ячейку назначения или при назначении ячеек для обработки автомашин непосредственно в ряду штабеля, система управления выдает задание на радиотерминал водителю техники указывая не только адрес этой ячейки, но и подсказывая, с какой стороны штабеля надо подъехать или где поставить автомашину на обработку.

При организации работ в ТЛК «Модуль Терминал» есть необходимость в оперативном принятии решений в зависимости от пожеланий клиента, и оказывающих влияние на обстановку на всем терминале. Система управления гибко и адекватно реагирует на такие изменения.

Работы с порожними контейнерами предусматривают такое распределение техники, при котором несколько видов назначается на одни и те же работы. Система оптимально распределяет эти работы между разными типами техники.
Кроме того, система позволяет учитывать порожние контейнеры по совокупности параметров (тип контейнера, длина, владелец и пр.) непосредственно в момент прибытия автомашины или железнодорожного состава. При этом при планировании контейнера принимается во внимание не только его доступность (ярус хранения, минимизация штиваний, пробег перегрузочной техники), но и время его нахождения на терминале, что позволяет повысить равномерность использования контейнеров и их износа.

Solvo.CTMS производит регистрацию поврежденных контейнеров и описание их дефектов. В зависимости от наличия договора с контрагентом на ремонт контейнеров, система управления автоматически направляет автомашину с поврежденным контейнером либо в ремзону на подработку, либо на склад, где будут произведены необходимые действия.

Директор ТЛК «Модуль Терминал» Тимошенко С.О. сказал:

Мы надеемся, что внедрение системы Solvo.CTMS позволит минимизировать затраты и риски при проведении работ на терминале и повысить его прибыльность. В наших планах – развитие и совершенствование системы с целью расширения круга задач, решаемых посредством автоматизации.

Системы автоматизации «СОЛВО» обеспечивают контроль над жизненным циклом груза с момента его поступления на склад до момента выдачи. В задачи нового модуля входит формализация процедуры четкого подсчета всех складских услуг с последующим выставлением необходимых документов и передачей их в бухгалтерскую систему.

Разработчики компании создали универсальный функционал, который необходим для реализации различных схем тарификации, и учли проблемы, возникавшие при эксплуатации предыдущей версии.

В качестве основного документа используется договор, на основании которого оператор склада (исполнитель) оказывает услуги ответственного хранения владельцу груза (заказчику). В модуле ведется реестр договоров и приложений к ним с возможностью учета всех необходимых атрибутов.

Создан необходимый инструментарий для гибкой настройки под каждого клиента. Пользователь системы сможет сам создавать тарифные планы, производить необходимые расчеты с помощью системы коэффициентов в зависимости от особенностей товаров, зон хранения, условия выполнения услуг.

Учет услуг, предоставленных заказчику складом ответственного хранения, осуществляется на основании заявки. По ней производятся приемка, отгрузка товаров, необходимые в процессе хранения на складе технологические операции. Заявки могут создаваться пользователями системы управления или генерироваться автоматически в результате поступления документа (уведомления поставки, заказа на отгрузку, запроса на инвентаризацию).

Выходным документом является ведомость-расчет, которая позволяет получить детальную информацию по наименованию и количеству операций, их суммарной стоимости с учетом коэффициентов. Данный документ ежемесячно передается в бухгалтерскую систему, где на его основе генерируется счет с итоговой стоимостью услуг, отслеживается статус оплаты. Ведомость-расчет может быть сформирована пользователем за любой промежуток времени.

Модуль биллинга обладает удобством и широтой настроек – от предустановленных алгоритмов для расчета стоимости услуг, не требующих от пользователя знаний программирования, до стандартных средств работы с базами данных.

Модуль биллинга для систем Solvo.WMS и Solvo.CTMS позволит 3PL–провайдерам обеспечивать высокую гибкость и прозрачность в оказании услуг своим клиентам, проявляя тем самым заботу о сохранении и приумножении клиентской базы, а значит – заботу о процветании собственного бизнеса.

Компания «СОЛВО» завершила проект по автоматизации складов ООО «Планета Сервис-К» – лидера на украинском рынке канцелярских товаров для школы и офиса, форматной бумаги, электроинструмента и погрузочной техники. Компания предлагает своим клиентам более 5000 ассортиментных позиций сорока пяти торговых марок во всех регионах Украины.

Одним из конкурентных преимуществ ООО «Планета Сервис-К» является продуманная, эффективная система логистики. Главный офис располагается в Днепропетровске, имеются представительства в Киеве, Луганске и Львове, что позволяет доставлять товар в любую точку Украины в срок и в необходимом для клиента количестве.

Склад в Днепропетровске – это большой комплекс, занимающий вместе с прилегающими территориями 63 000 кв.м. Пять отдельно стоящих зданий имеют частичную специализацию по группам товаров: канцелярские товары, форматная и полиграфическая бумага, электроинструмент, погрузочная техника и станки, упаковочные материалы.
Основной тип хранения – коробочный и паллетный. В том числе имеются ячейки штучного хранения – каналы отбора. Осуществляются также транзитные перемещения товаров между складами.

В качестве системы автоматизации после проведенного тендера была выбрана система Solvo.WMS, которая обеспечивает единое информационно-управляющее пространство всего складского предприятия и с помощью шлюза соединена с головной корпоративной системой управления предприятием.

Запуск системы Solvo.WMS в промышленную эксплуатацию состоялся в марте 2009 года. Анализируя результаты внедрения, директор по логистике ООО «Планета Сервис-К» Майстренко Александр отметил:

Количество SKU, хранящихся на нашем складе – около 16000 единиц. За сутки со склада отгружается порядка 700 заказов, различных по объему.

Система позволяет нам одновременно отбирать товар со всех складов. Контроль над движением грузов, проведение складских операций происходит в режиме реального времени. Мы можем формировать паллеты, собирать заказы различных клиентов, осуществлять их погрузку в автотранспорт с учетом предполагаемого маршрута.

Мы довольны результатами внедрения, так как получили возможность оперативно и прозрачно управлять всеми логистическими бизнес-процессами компании. Правильные стратегии размещения и обработки грузов позволили значительно сократить время сборки заказов, повысить точность сборки, владеть информацией об остатках товара в реальном режиме времени. Мы предлагаем своим клиентам максимально эффективные для них услуги, что делает наши отношения стабильными и выгодными.

Внедрение системы на складе ЗАО «И.Т.И.» состоялось в 2005 году. Объект автоматизации – склад площадью 9000 кв. метров, вместимостью 8000 паллетных ячеек и 5500 коробочных.

В 2009 году была проведена плановая модернизация установленной на складе системы. Новый релиз запущен на складе в течение четырех дней. Очередная версия обладает более широким функционалом, позволяющим повысить производительность склада.

Начальник отдела складской логистики, Александр Кривовяз, рассказывая об этом проекте, отметил:

По данным сравнительного анализа функциональных возможностей WMS трех ведущих игроков рынка, который был проведен мною в прошлом году, я могу сделать вывод о том, что система Solvo.WMS выгодно отличается полнотой функционала, набором мощных стратегий, используемых в настройках процессов размещения и планирования грузов, а также стабильностью и высокой производительностью работы.
В новом релизе программы были учтены все наши требования и пожелания.

Система обеспечивает высокий уровень контроля над движением грузов и проведением складских операций.
Инициация пополнения каналов отбора, как и многие другие рутинные операции, в системе выполняется групповой командой, что существенно экономит время работы сотрудников.

Более эффективно организовано управление процессом пополнения каналов отбора. Гибкость в настройках системных правил, широкие функциональные возможности обеспечивают процесс комплектации заказов. Наличие оперативной статистики на любой момент времени позволяет менеджеру склада перераспределять человеческие и технические ресурсы между технологическими зонами, в зависимости от текущей производственной нагрузки.

Еще одно нововведение – мощный инструмент генерации пользовательских отчетов. Любые данные из базы системы могут использоваться для составления аналитических или статистических отчетов. Интерфейс позволяет любому сотруднику использовать эти отчеты.
Можно отметить, что «СОЛВО» работает и над качеством работы с клиентами: обращения в службу поддержки обрабатываются в течение времени, определенного договором. После тщательной проработки клиент получает квалифицированный ответ или решение проблемы.

Система управления обеспечивает реализацию всех операций на складе, контроль над точной сборкой заказов, позволяет уменьшить количество дополнительных работ, связанных с перемещением товаров. Повышается эффективность работы склада, качество обслуживания клиентов.

В конце апреля 2008 года склад компании «Линия 7» был успешно автоматизирован системой Solvo.WMS. Бузмакова Ольга Владимировна, директор ООО «Логистик Л7″ рассказывает об итогах этого проекта.

«»Линия 7″- крупнейший дистрибьютор бакалейных изделий и продуктов питания, крупный логистический оператор Пермского края. Мы являемся официальным партнером ряда крупных мировых производителей товаров. В их числе – JTI, Mars, Nestle, Ferrero, Heinz, Bonduelle, Perfetti-Van Melle, и др.

Одна из основных стратегий развития компании – постепенное замещение торговой деятельности, логистическим обслуживанием товарных потоков от производителей к оптово-розничным покупателям. В целях реализации этой стратегии был построен первый в Перми склад категории «А» на 3000 паллето-мест, общей площадью 3 100 кв. метров.

Для правильной организации всех технологических процессов, оптимального заполнения площадей, строгого учета рабочего времени, было принято решение автоматизировать склад системой класса WMS.

Изучив предлагаемые на рынке решения, мы остановили свой выбор на системе Solvo. WMS, хорошо зарекомендовавшей себя большим количеством успешно реализованных проектов в России и в СНГ, профессиональной командой разработчиков и внедренцев, хорошим функционалом.

Специалисты компании «СОЛВО» обследовали логистические процессы склада и вынесли предложение о внедрении Solvo.WMS Express – решении, наиболее полно отвечающем всем нашим условиям. Основной особенностью такого проекта является простое и быстрое внедрение без уменьшения объёма функционала.

Этап внедрения длился три недели. Склад был заполнен практически на 100%. Работы велись без остановки технологических процессов. В это же время шли тренинги для персонала. Обучение велось на «живом» складе, что позволило значительно сократить сроки адаптации сотрудников к новым методам работы.

Весной 2008 года система сдана в промышленную эксплуатацию и уже в течение года обеспечивает бесперебойную работу склада «Линии 7″.

Ежедневно склад обрабатывает около 700 заказов, каждый заказ в среднем составляет 23 строки. В справочнике наименований содержится 2500 наименований товаров высокой оборачиваемости.

Все операции склада – от поступления товара, до его отгрузки клиентам оптимизированы.

Solvo. WMS Express, установленная на нашем складе, обладает широким функционалом. Максимально эффективно используются складские площади, повысилась производительность работ на складе. Жесткий учет товародвижения снизил ошибки в сборке заказов, улучшилось качество обслуживания клиентов при одновременном уменьшении издержек на хранение товара.

Система дает возможность повысить эффективность управления персоналом склада. Мы получаем точную информацию об объемах и качестве работ выполненных каждым работником, учитывая нормы времени на выполнение каждой операции. Существует возможность ведения тарифной сетки в зависимости от объема выполненных работ. Это позволило нам перейти на сдельную оплату труда, что значительно повысило эффективность работы персонала.

Бесперебойная работа склада – показатель успешного внедрения системы. Мы качественно улучшили обслуживание заказчиков. Прежде всего – за счет точной сборки заказов, своевременной подготовки всех необходимых документов.

Бизнес «Линии 7″ будет развиваться строительством региональных складов, и компания планирует продолжать сотрудничество с «СОЛВО»».