С целью оптимизации операционной деятельности компании в 2009 году Фабрика Крупской арендовала в складском комплексе класса А «AKM Logistics» в Шушарах складские и офисно-бытовые помещения. Причем, если в начале года их общая площадь составляла 6300 кв. м, то c июля месяца объем арендованного пространства увеличился до 12000 кв.м. Такое расширение потребовалось в результате роста оборота фабрики, в том числе вследствие приобретения ею известной торговой марки «Азарт» и известных кондитерских брендов ОАО «Пекарь». Грамотно выстроенная логистика, по мнению руководства компании, – одна из эффективных составляющих успеха, поэтому было принято решение о внедрении на новом складе готовой продукции системы управления Solvo.WMS.

Объект автоматизации – складские помещения площадью 10000 кв.м., оборудованные шестиярусными стеллажами. Для ускорения процесса отгрузки, увеличения качества обслуживания клиентов склад оснащен различной техникой – электрическими тележками, высокоуровневыми комплектовщиками заказов и электроштабелерами рич-трак.

Андрей Веренич, руководитель Службы информационных технологий Фабрики Крупской, обсуждая итоги проекта, подчеркнул:

Ключевыми задачами, поставленными нами перед системой управления, были четкое отслеживание сроков годности продукции, полученной от производства, а так же уменьшение количества ошибок в работе сотрудников склада. Ассортимент нашего склада значительный – более 1000 SKU от производителей ОАО «Кондитерская фабрика имени Н.К.Крупской», ООО «Азарт», ОАО «Пекарь» и ОАО «Кондитерское объединение «СладКо». Для того чтобы склад был эффективным звеном цепи поставок, связывающих производство и дистрибьюцию, необходимо было обеспечить быстроту размещения и поиска товаров и максимальную точность при подборе заказов. Эти задачи успешно решает система Solvo.WMS, разработанная компанией «СОЛВО». Используемые алгоритмы оптимизации, технология штрихкодирования и применение радиотерминалов значительно снижают издержки и увеличивают скорость технологических процессов на нашем складе.
В процессе реализации проекта силами специалистов «СОЛВО» и Службы ИТ Фабрики Крупской было обеспечено единое информационно-управляющее пространство всего предприятия, организовано непрерывное взаимодействие системы автоматизации Solvo.WMS с головной ERP системой – Microsoft Dynamics Nav.

Отмечая плюсы, полученные в результате внедрения системы Solvo.WMS на складском комплексе, Марина Сергеева, Директор по логистике ОАО «Кондитерская фабрика имени Н.К.Крупской» сказала:

С помощью системы Solvo.WMS мы можем оперативно и прозрачно управлять всеми технологическими процессами на складе. Сократилось время обработки заказов, повысилась точность сборки и скорость отгрузки. Теперь мы имеем возможность предлагать своим клиентам услуги более высокого уровня, так как добились значительного снижения возвратов продукции по причине пересортов на складе. А для складского персонала повысилась внутренняя мотивация, т.к. работать на механизированном, высоко автоматизированном складе – большая гордость.

Проект стартовал на складе готовой продукции ОАО «Кондитерская фабрика имени Н.К.Крупской» 1 июня 2009 года. А 19 октября 2009 года, после проведенных работ по шеф-монтажу и настройке оборудования, установке системы на складе, тренингу персонала и запуску системы, были подписаны документы о передаче системы Solvo.WMS в промышленную эксплуатацию.
Компания «СОЛВО» надеется, что ее решения помогут эффективности бизнеса Фабрики Крупской, сохранению и наращиванию ею лидерства в своем сегменте рынка.

Справка
Фабрика имени Н.К. Крупской
Кондитерская фабрика имени Н.К.Крупской, основанная в 1938 г., сегодня является одним из ведущих предприятий России, специализирующимся на производстве шоколадной продукции. Свыше 280 позиций продукции, которые производит Фабрика Крупской, представлены натуральными шоколадными плитками, шоколадными батончиками, весовыми шоколадными конфетами, коробками конфет и шоколадными полуфабрикатами для пищевой промышленности. В 2006 г. Фабрика Крупской была приобретена норвежской компанией Оркла, являющейся ведущим поставщиком товаров народного потребления известных торговых марок в Норвегии, Центральной и Восточной Европе и России. На Фабрике Крупской работает 900 человек.

Предприятие входит в структуру компании «Модуль», которая оказывает полный спектр услуг по контейнерным и мультимодальным перевозкам от двери до двери, контролирует груз своих клиентов на каждом этапе его движения, эффективно сочетая морской, автомобильный и железнодорожный транспорт. При этом задействуется система как собственных терминалов и транспортных средств, так и привлеченная инфраструктура агентских и партнерских компаний в России и за ее пределами.

В целях повышения эффективности работы терминала руководством «Модуля» было принято решение об его автоматизации, рассмотрен ряд систем, работающих на подобных предприятиях. Стояла задача выбора комплексного решения, обеспечивающего оперативное управление контейнерной площадкой с учетом специфики предприятия – наличия работ по хранению и обработке порожних контейнеров. Выбор был остановлен на системе Solvo.CTMS, наиболее полно отвечающей поставленным задачам, проверенной реальной многолетней работой в портах. В августе 2008 года был подписан договор, а в сентябре 2009 было завершено внедрение модифицированной под специфику сухих терминалов системы.

На «Модуль Терминал» создано единое информационно-управляющее пространство, взаимодействующее с помощью шлюза с собственной системой документооборота.
Система Solvo.CTMS позволила повысить рациональность использования техники, скорость обработки контейнеров. Так, например, при размещении контейнера в ячейку назначения или при назначении ячеек для обработки автомашин непосредственно в ряду штабеля, система управления выдает задание на радиотерминал водителю техники указывая не только адрес этой ячейки, но и подсказывая, с какой стороны штабеля надо подъехать или где поставить автомашину на обработку.

При организации работ в ТЛК «Модуль Терминал» есть необходимость в оперативном принятии решений в зависимости от пожеланий клиента, и оказывающих влияние на обстановку на всем терминале. Система управления гибко и адекватно реагирует на такие изменения.

Работы с порожними контейнерами предусматривают такое распределение техники, при котором несколько видов назначается на одни и те же работы. Система оптимально распределяет эти работы между разными типами техники.
Кроме того, система позволяет учитывать порожние контейнеры по совокупности параметров (тип контейнера, длина, владелец и пр.) непосредственно в момент прибытия автомашины или железнодорожного состава. При этом при планировании контейнера принимается во внимание не только его доступность (ярус хранения, минимизация штиваний, пробег перегрузочной техники), но и время его нахождения на терминале, что позволяет повысить равномерность использования контейнеров и их износа.

Solvo.CTMS производит регистрацию поврежденных контейнеров и описание их дефектов. В зависимости от наличия договора с контрагентом на ремонт контейнеров, система управления автоматически направляет автомашину с поврежденным контейнером либо в ремзону на подработку, либо на склад, где будут произведены необходимые действия.

Директор ТЛК «Модуль Терминал» Тимошенко С.О. сказал:

Мы надеемся, что внедрение системы Solvo.CTMS позволит минимизировать затраты и риски при проведении работ на терминале и повысить его прибыльность. В наших планах – развитие и совершенствование системы с целью расширения круга задач, решаемых посредством автоматизации.

Системы автоматизации «СОЛВО» обеспечивают контроль над жизненным циклом груза с момента его поступления на склад до момента выдачи. В задачи нового модуля входит формализация процедуры четкого подсчета всех складских услуг с последующим выставлением необходимых документов и передачей их в бухгалтерскую систему.

Разработчики компании создали универсальный функционал, который необходим для реализации различных схем тарификации, и учли проблемы, возникавшие при эксплуатации предыдущей версии.

В качестве основного документа используется договор, на основании которого оператор склада (исполнитель) оказывает услуги ответственного хранения владельцу груза (заказчику). В модуле ведется реестр договоров и приложений к ним с возможностью учета всех необходимых атрибутов.

Создан необходимый инструментарий для гибкой настройки под каждого клиента. Пользователь системы сможет сам создавать тарифные планы, производить необходимые расчеты с помощью системы коэффициентов в зависимости от особенностей товаров, зон хранения, условия выполнения услуг.

Учет услуг, предоставленных заказчику складом ответственного хранения, осуществляется на основании заявки. По ней производятся приемка, отгрузка товаров, необходимые в процессе хранения на складе технологические операции. Заявки могут создаваться пользователями системы управления или генерироваться автоматически в результате поступления документа (уведомления поставки, заказа на отгрузку, запроса на инвентаризацию).

Выходным документом является ведомость-расчет, которая позволяет получить детальную информацию по наименованию и количеству операций, их суммарной стоимости с учетом коэффициентов. Данный документ ежемесячно передается в бухгалтерскую систему, где на его основе генерируется счет с итоговой стоимостью услуг, отслеживается статус оплаты. Ведомость-расчет может быть сформирована пользователем за любой промежуток времени.

Модуль биллинга обладает удобством и широтой настроек – от предустановленных алгоритмов для расчета стоимости услуг, не требующих от пользователя знаний программирования, до стандартных средств работы с базами данных.

Модуль биллинга для систем Solvo.WMS и Solvo.CTMS позволит 3PL–провайдерам обеспечивать высокую гибкость и прозрачность в оказании услуг своим клиентам, проявляя тем самым заботу о сохранении и приумножении клиентской базы, а значит – заботу о процветании собственного бизнеса.

Компания «СОЛВО» завершила проект по автоматизации складов ООО «Планета Сервис-К» – лидера на украинском рынке канцелярских товаров для школы и офиса, форматной бумаги, электроинструмента и погрузочной техники. Компания предлагает своим клиентам более 5000 ассортиментных позиций сорока пяти торговых марок во всех регионах Украины.

Одним из конкурентных преимуществ ООО «Планета Сервис-К» является продуманная, эффективная система логистики. Главный офис располагается в Днепропетровске, имеются представительства в Киеве, Луганске и Львове, что позволяет доставлять товар в любую точку Украины в срок и в необходимом для клиента количестве.

Склад в Днепропетровске – это большой комплекс, занимающий вместе с прилегающими территориями 63 000 кв.м. Пять отдельно стоящих зданий имеют частичную специализацию по группам товаров: канцелярские товары, форматная и полиграфическая бумага, электроинструмент, погрузочная техника и станки, упаковочные материалы.
Основной тип хранения – коробочный и паллетный. В том числе имеются ячейки штучного хранения – каналы отбора. Осуществляются также транзитные перемещения товаров между складами.

В качестве системы автоматизации после проведенного тендера была выбрана система Solvo.WMS, которая обеспечивает единое информационно-управляющее пространство всего складского предприятия и с помощью шлюза соединена с головной корпоративной системой управления предприятием.

Запуск системы Solvo.WMS в промышленную эксплуатацию состоялся в марте 2009 года. Анализируя результаты внедрения, директор по логистике ООО «Планета Сервис-К» Майстренко Александр отметил:

Количество SKU, хранящихся на нашем складе – около 16000 единиц. За сутки со склада отгружается порядка 700 заказов, различных по объему.

Система позволяет нам одновременно отбирать товар со всех складов. Контроль над движением грузов, проведение складских операций происходит в режиме реального времени. Мы можем формировать паллеты, собирать заказы различных клиентов, осуществлять их погрузку в автотранспорт с учетом предполагаемого маршрута.

Мы довольны результатами внедрения, так как получили возможность оперативно и прозрачно управлять всеми логистическими бизнес-процессами компании. Правильные стратегии размещения и обработки грузов позволили значительно сократить время сборки заказов, повысить точность сборки, владеть информацией об остатках товара в реальном режиме времени. Мы предлагаем своим клиентам максимально эффективные для них услуги, что делает наши отношения стабильными и выгодными.

Внедрение системы на складе ЗАО «И.Т.И.» состоялось в 2005 году. Объект автоматизации – склад площадью 9000 кв. метров, вместимостью 8000 паллетных ячеек и 5500 коробочных.

В 2009 году была проведена плановая модернизация установленной на складе системы. Новый релиз запущен на складе в течение четырех дней. Очередная версия обладает более широким функционалом, позволяющим повысить производительность склада.

Начальник отдела складской логистики, Александр Кривовяз, рассказывая об этом проекте, отметил:

По данным сравнительного анализа функциональных возможностей WMS трех ведущих игроков рынка, который был проведен мною в прошлом году, я могу сделать вывод о том, что система Solvo.WMS выгодно отличается полнотой функционала, набором мощных стратегий, используемых в настройках процессов размещения и планирования грузов, а также стабильностью и высокой производительностью работы.
В новом релизе программы были учтены все наши требования и пожелания.

Система обеспечивает высокий уровень контроля над движением грузов и проведением складских операций.
Инициация пополнения каналов отбора, как и многие другие рутинные операции, в системе выполняется групповой командой, что существенно экономит время работы сотрудников.

Более эффективно организовано управление процессом пополнения каналов отбора. Гибкость в настройках системных правил, широкие функциональные возможности обеспечивают процесс комплектации заказов. Наличие оперативной статистики на любой момент времени позволяет менеджеру склада перераспределять человеческие и технические ресурсы между технологическими зонами, в зависимости от текущей производственной нагрузки.

Еще одно нововведение – мощный инструмент генерации пользовательских отчетов. Любые данные из базы системы могут использоваться для составления аналитических или статистических отчетов. Интерфейс позволяет любому сотруднику использовать эти отчеты.
Можно отметить, что «СОЛВО» работает и над качеством работы с клиентами: обращения в службу поддержки обрабатываются в течение времени, определенного договором. После тщательной проработки клиент получает квалифицированный ответ или решение проблемы.

Система управления обеспечивает реализацию всех операций на складе, контроль над точной сборкой заказов, позволяет уменьшить количество дополнительных работ, связанных с перемещением товаров. Повышается эффективность работы склада, качество обслуживания клиентов.

В конце апреля 2008 года склад компании «Линия 7» был успешно автоматизирован системой Solvo.WMS. Бузмакова Ольга Владимировна, директор ООО «Логистик Л7″ рассказывает об итогах этого проекта.

«»Линия 7″- крупнейший дистрибьютор бакалейных изделий и продуктов питания, крупный логистический оператор Пермского края. Мы являемся официальным партнером ряда крупных мировых производителей товаров. В их числе – JTI, Mars, Nestle, Ferrero, Heinz, Bonduelle, Perfetti-Van Melle, и др.

Одна из основных стратегий развития компании – постепенное замещение торговой деятельности, логистическим обслуживанием товарных потоков от производителей к оптово-розничным покупателям. В целях реализации этой стратегии был построен первый в Перми склад категории «А» на 3000 паллето-мест, общей площадью 3 100 кв. метров.

Для правильной организации всех технологических процессов, оптимального заполнения площадей, строгого учета рабочего времени, было принято решение автоматизировать склад системой класса WMS.

Изучив предлагаемые на рынке решения, мы остановили свой выбор на системе Solvo. WMS, хорошо зарекомендовавшей себя большим количеством успешно реализованных проектов в России и в СНГ, профессиональной командой разработчиков и внедренцев, хорошим функционалом.

Специалисты компании «СОЛВО» обследовали логистические процессы склада и вынесли предложение о внедрении Solvo.WMS Express – решении, наиболее полно отвечающем всем нашим условиям. Основной особенностью такого проекта является простое и быстрое внедрение без уменьшения объёма функционала.

Этап внедрения длился три недели. Склад был заполнен практически на 100%. Работы велись без остановки технологических процессов. В это же время шли тренинги для персонала. Обучение велось на «живом» складе, что позволило значительно сократить сроки адаптации сотрудников к новым методам работы.

Весной 2008 года система сдана в промышленную эксплуатацию и уже в течение года обеспечивает бесперебойную работу склада «Линии 7″.

Ежедневно склад обрабатывает около 700 заказов, каждый заказ в среднем составляет 23 строки. В справочнике наименований содержится 2500 наименований товаров высокой оборачиваемости.

Все операции склада – от поступления товара, до его отгрузки клиентам оптимизированы.

Solvo. WMS Express, установленная на нашем складе, обладает широким функционалом. Максимально эффективно используются складские площади, повысилась производительность работ на складе. Жесткий учет товародвижения снизил ошибки в сборке заказов, улучшилось качество обслуживания клиентов при одновременном уменьшении издержек на хранение товара.

Система дает возможность повысить эффективность управления персоналом склада. Мы получаем точную информацию об объемах и качестве работ выполненных каждым работником, учитывая нормы времени на выполнение каждой операции. Существует возможность ведения тарифной сетки в зависимости от объема выполненных работ. Это позволило нам перейти на сдельную оплату труда, что значительно повысило эффективность работы персонала.

Бесперебойная работа склада – показатель успешного внедрения системы. Мы качественно улучшили обслуживание заказчиков. Прежде всего – за счет точной сборки заказов, своевременной подготовки всех необходимых документов.

Бизнес «Линии 7″ будет развиваться строительством региональных складов, и компания планирует продолжать сотрудничество с «СОЛВО»».

ООО «Торгово-промышленная компания «Омега-Автопоставка» – один из крупнейших в Украине дистрибьюторов автомобильной, строительной, сельскохозяйственной и специальной техники, оригинальных запчастей и шин производства стран СНГ. Прямые поставщики компании – «КАМАЗ», «ЗИЛ», «Русские Машины» («ГАЗ»), «УАЗ», «МАЗ» и другие.

Объект автоматизации – складской комплекс, состоящий из трех отдельно стоящих зданий, общей площадью 15000 кв. метров. Суммарная емкость склада 20287 паллето-мест, 24562 полочные ячейки, 820 ячеек консольного хранения. На складе постоянно представлен весь основной ассортимент запасных частей – 23 000 номенклатурные позиции от мелкоштучных до крупногабаритных изделий. Склад круглосуточно отгружает более 300 заказов.

В 2007 году руководством компании было принято решение об автоматизации технологических процессов склада. После тщательного анализа ряда предложений поставщиков западных и российских систем класса WMS, выбор был остановлен на Solvo.WMS, функционал которой полностью отвечает требованиям предприятия. В пользу выбора сыграло и то, что Solvo.WMS успешно автоматизирует работу большого количества складов, в том числе в компаниях, специфика бизнеса которых – дистрибьюция товаров широкой номенклатуры.

Внедрение системы на складском комплексе состоялось в период значительного снижения активности покупателей (майские праздники), поэтому было решено остановить склад по отгрузке на три дня. После проведения полной инвентаризации склада система запущена в промышленную эксплуатацию. Отставание от графика отгрузок, произошедшее из-за остановки склада, было ликвидировано в течение восьми дней после запуска системы в работу.
В результате внедрения Solvo.WMS складской комплекс получил следующие возможности:

• контроль над работой склада в режиме реального времени;
• управление выдачей работ на отбор и размещение с помощью назначения приоритетов выполнения;
• гибкие, настраиваемые правила, позволяющие эффективно управлять размещением товара в ячейки хранения с учетом всех характеристик груза;
• оптимально настроенный порядок обхода при отборе товара;
• возможность контроля над персоналом и техникой в любой промежуток времени;
• взаимодействие с ERP-системой предприятия (1С Предприятие 7.7).

Все это позволило сократить время сборки заказов и приемки товара, повысить производительность труда сотрудников склада, снизить общие затраты на его содержание.
Компания «СОЛВО» надеется, что система Solvo.WMS и далее будет являться надежным инструментом, повышающем эффективность бизнеса «ОМЕГА-Автопоставка».

Подробный отзыв директора департамента логистики ООО «Торгово-промышленная компания «ОМЕГА-Автопоставка». Р.В. Воловода и аналитика складской логистики Н.В. Белого читайте на сайте «СОЛВО» (http://www.solvo.ru/company/comments/omega/)

Стенд «СОЛВО» знакомил посетителей с современными эффективными системами управления складскими комплексами и контейнерными терминалами, радиооборудованием компаний «LXE» и «Datalogic» (партнеров «СОЛВО»).

Разнообразная экспозиция, присутствие крупнейших компаний, главных игроков отрасли, делает выставку значительной деловой и информационной площадкой. Приятно отметить, что пять ведущих контейнерных терминалов России и Украины, также представивших на выставке свои стенды, используют решения Solvo.CTMS. Это ЗАО «Первый контейнерный терминал», ЧП «Укртрансконтейнер», ЗАО «Восточная стивидорная компания», ОАО «Новороссийский МТП», ОАО «Новорослесэкспорт».

Деловые беседы сотрудников «СОЛВО» с представителями данных компаний еще раз подтвердили удовлетворенность клиентов выбранным решением, эффективностью работы системы в целях снижения эксплутационных затрат на терминале.

Специалисты «СОЛВО», работающие на «ТрансРоссии», отметили живой интерес посетителей и участников выставки к продуктам компании. Уникальность решений «СОЛВО» – настройка на технологию работы конкретного склада или терминала, виды техники, используемой на них, опыт успешных внедрений, позволили завязать много новых контактов.

Компания «СОЛВО» надеется, что они перерастут в новые, интересные проекты.

Очередной проект выполнен для удаленного склада при производстве, площадью около 10,5 тысяч кв. метров, рассчитанном на 29 тысяч паллетомест. На складе установлены узкопроходные и широкопроходные стеллажи. Основной тип хранения в зоне широкопроходных стеллажей – паллетный и коробочный, узкопроходных – паллетный.

Данный проект для компании «СОЛВО» является стандартным, так как существует отраслевое решение для складов при производстве напитков, созданное на основе многочисленных успешных внедрений.

Необходимо было решить следующие задачи: внедрение зонального и адресного хранения. Ведение складских операций с соблюдением всех требований, характерных для пищевого производства (учет сроков годности, отгрузка по принципу FEFO), контроль приемки продукции, полученной с производства, учет внешних поставок. Организация поддержки следующих технологий: штрихкодирование, работа с радиооборудованием.

Опытная эксплуатация системы на этом складе показала, что Solvo.WMS успешно справляется с поставленными задачами и 10 марта был подписан договор о переходе системы в промышленную эксплуатацию.

Абдилладжанов Михаил Акимович, заместитель директора по логистике ОАО «Лебедянский», оценивая результаты внедрения системы на складе, отмечает рост коэффициента полезного использования объема склада, организацию отгрузки товара с учетом сроков годности, по принципу FEFO, выделение зоны сборки заказов, позволяющей осуществлять отгрузки полными и сборными паллетами.

В планах «СОЛВО» и ОАО «Лебедянский» — дальнейшее сотрудничество. В конце 2009 года планируется завершить проект по автоматизации склада на 50 тыс. паллетомест. На данном проекте Solvo.WMS будет являться головной системой для системы управления складом-автоматом Ant SSI Schaefer, будет осуществлена интеграция с различными видами оборудования, применяемого на предприятии: автоматизированный конвейер, принтеры-аппликаторы и др.

Проектирование офиса осуществлялось с учетом организационной структуры компании «СОЛВО», что позволит обеспечить эффективное взаимодействие ее сотрудников. Кроме просторных рабочих кабинетов в новом офисе предусмотрены две переговорные, учебный класс и столовая. Тщательно продуман внутренний декор помещений – строгий современный дизайн, цветовое оформление соответствует корпоративному фирменному стилю.

Компания «СОЛВО» с радостью приглашает всех заказчиков и партнеров посетить наш новый уютный офис. Изменяются и телефонные номера компании. Мы ждем ваших звонков по многоканальному телефону (812) 606-05-55, факс (812) 606-07-71.