Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Efficiency — OEE) — показатель, позволяющий комплексно оценить эффективность построения производственного процесса, за исключением входной и выходной логистики. Сам термин предложен в конце шестидесятых годов прошлого века Сеийчи Накадзимой (Seiichi Nakajima), но начал использоваться за пределами Японии только в конце восьмидесятых

Определение значения данного показателя сводится к отношению числа изготовленных изделий к числу изделий, которые можно было бы изготовить за то же время в идеальных условиях на идеальном оборудовании или другими словами — к вычислению процента фактического времени работы оборудования, в течение которого оно выпускает качественный продукт.

Одним из наиболее распространенных подходов к наблюдению является сравнение показателя OEE с некоторым целевым значением. Для оперативного управления простоями оборудования, видимо, лучше использовать показатели, отражающие специфику собственного производства. Анализ причин неэффективности включает три основных этапа: сбор данных, анализ данных и разработка программы повышения эффективности.

OEE = Доступность X Скорость X Качество

• Доступность: определяется как отношение между фактическим временем производства продукции и запланированным временем.

• Скорость определяется как отношение между реальной скоростью производства к номинальной скорости.

• Качество определяется как отношение количества произведенных изделий, исключая брак и общим количеством изделий.

Показатель OEE представляется в двух форматах: цифры и проценты. OEE в виде цифр — измеренные причины возникающих потерь, сгруппированные по определенным, зависящим от типа оборудования, категориям. Проценты — рассчитанный показатель, относительная величина для определенного временного отрезка.